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超细粉碎技术概述 潘家祯 田肃岩 华东理工大学化工机械研究昕，200237，上海 摘要 本文介绍了超细粉碎的基水原理，巳前常用的超细粉碎方法，提出了一种 新的、大有前途的超高ft微射流超细粉碎方法。 关键词超细粉碎．气流粉碎，微射流技术 I．前言 物料在细微状态下，其物理及化学。陀质均会有明显变化，如：大夫加快化学反应 速度；充分释放可燃性固体物料的所含能i曼；使药品的生化作用更趋向有效；使油 漆，油墨的色彩更加艳美光亮；使涂料粘台更为牢崮；作为纸张的填料和涂料时，可 以提高纸张的光亮度，白度，光泽度，平滑度和印刷性能；作为橡胶和塑料的填充物 时，可以改善两者的物化性质等等。为利用这些特殊性能，现代4t：r．，电子，生物技 术对其所用物料的细度提出了更高的要求，超细粉碎技术正是适应这种要求而发展起 来的一项新型的粉碎工艺技术。该技术包括对粉体原料的越细粉碎，商精度的分级和 表面活性改变等内容。T程上一般将制备粒径在lOjam以下细度的粉体的粉碎称为超 细粉碎或超微粉碎。尽管超细粉碎技术是在传统粉碎技术的基础上发展起来的，但在 理论与实践方面又有新的特点。例)ztl：为获得超细的粉体颗粒，在超绑粉碎前，物料 的颗粒要求通常在0l—o5mm，甚至更细。OjiE／,超细粉碎也是粉体的深度加工。 2超细粉碎的主要机理 超细粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎 中的挤压粉碎方法不能用于超细粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视 粉碎物料的物性与所需的粉碎比而定，尤其是被粉碎的物料的硬度和破裂性更居首要 地位。对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对于韧性的物料用研磨和剪切方法则 更好。实际上一种效果较好的粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎方法，一般都是F扫两 种或两种以上粉碎方法结合起来达到超细粉碎的效果。 2l干法超细粉砰和湿珐超细粉碎 随着超细粉碎技术的不断发展，各种适jH于超细粉碎装置得到开发应用。除以研 磨为基本方式的超细粉碎装备，如球(砂)磨机，振动磨以外，近年来各式各样以冲击 为基本方式的超细粉碎装备发展很快。这些新型的超细粉碎装置具有粉碎效率高，粉 碎比大，没备体：积小，粉碎物辩产壁高，质量好等特点，超细粉碎设备根据粉碎过程 的不同，叉分为f：法超细粉碎和湿法超细粉碎阿种类型。 干法粉碎是制取超细粉体的主要方法。T：法超细粉碎装备一般分为两类：气流式 超细粉碎机和机械式超细粉碎机。 气流式粉碎机是一种较成熟的趣细粉碎设备。与其它超细粉碎设备不同，其粉碎 原理是利用高速气流通过安装在机腔周边的喷嘴喷出后产生的能量，使物料在颗粒之 间相互激烈的冲击，碰搏，摩擦以及气流别锄料的剪切作用下粉碎成微细粒子。 高速冲击式超细粉碎机也是超细粉碎的一种有效机械。通过装有回转冲击刀片转 子的高速运转，使由风机送进的物料在粉碎腔内形成涡流，通过急剧的搅拌，强制粉 粒相互冲击、摩擦、碰撞、剪切，而被有效的粉碎。与其它的超细粉碎设备相比，高 速冲击式粉碎机具有单位功率粉碎能力大的特点。但由于高速运转的刀片等机件与颗 粒的冲击碰撞，产生磨损问题，所以一般只用于处理中，软硬度的物料。 湿法研磨是一种湿法超细粉碎设备。将分散在液体中的物料(浆料)，通过湿法超 细粉碎装置破碎，解集，分散的方法。湿法研磨对要求成品呈液状物或膏状物及物料 超细粉碎后需在悬浮液中作进一步处理时特别有利。因为湿法研磨在对颗粒进行超细 粉碎时能使颗粒在介质中均匀的分散、混合和微粒化。物料在超细粉碎时须防止物料 粉粒过热或氧化，物料的化学反应和物理表面变化由液体转导以及不希望物料的过细 粉粒有损失等情况下，采用湿法粉碎的方法非常有效。常用的湿法粉碎机械有砂磨 机，均质机等。 2．2微细粉体分级机 由于物料粉碎到微米级，与粗粒粉体物料相比，其产品的比表面积和比表面能显 著增大，而在超细粉碎过程中，粉体颗粒相互间的作用力大大增加，相互团聚的趋势 也增大。达到一定程度后，粉体物料甚至处于粉碎舒团聚的动态过程中。此外，随着 物料粒度的减小，颗粒本身的缺陷减小，强度也增大，所以产品要求的粒度越细，粉 碎越困难，对于硬度较大的物料，在粉碎过程中还会造成粉碎设备自身的迅速磨损， 引起二次污染，降低产品的纯度。因此，在超细粉碎工艺中，除必须根据物料硬度选 择相应的粉碎设备外，还必须设置相应的