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钢渣加工工艺的现状与发展 北京首钢设计院 毕琳 [摘要]本文综述了我国转炉炼锕尾渣进一步加工利用的工艺及设备现状，并指出了其发展 趋势。 关键词：钢渣工艺与设备加工利用 1前言 钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选干燥等工艺方法，将炼钢尾渣中排放 的含金属铁渣钢回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用，可以作为烧结原料、烧结熔 剂，作为水泥、道路的添加材料，作为农肥改良土壤，用作填海实现人造陆地等。 铁。如果钢渣不加工处理，这部分钢铁资源白自流失，排放的渣粉也给周围环境造成很大危 害，破坏土地植被结构，污染空气和水源。因此，实现钢渣加工利用。既保护了环境．又达到 了节约能源、“化害为利、变废为宝”的目的。 本文将分别简要介绍国内有关钢铁企业钢渣加工的工艺现状和设备，以及今后的发展 趋势。 2钢渣性质 转炉钢渣的外观形态、颜色差异很大，一般是由于化学成分及冷却条件不同所造成的。 碱度较低的钢渣呈黑灰色，碱度较高的钢渣呈褐灰色、灰白色。渣块松散不粘结，质地坚硬 密实，孔隙较少。渣坨和渣壳结晶细密．介线分明，尤其是渣壳，断口整齐。自然冷却的渣块 堆放一段时间后，发生蟛胀风化，变成土块状和粉状。钢渣含水与焖渣方式和冷却条件关系 钢渣粒度差异较大，以首钢为倒，原渣粒度组成见表1．原渣化学成分见表2。 表1首钢原渣粒度组成 368 表2 原渣化学成分(％ 3钢渣加工工艺及设备 3．1宝钢钢渣：!jD-r工艺及设备 宝钢一、二期建设的钢渣生产线于八十年代初投产。采用日本新日铁大分钢铁厂的钢 渣处理技术，即浅盘水淬法。(I．SC法)宝钢依据自身钢渣流动性，将渣分为四类，流动性 较好的A、B、C类转炉渣出渣时，钢渣倒入渣罐内，用吊车将液态炉渣倒入浅平渣盘中．此时 熔渣温度在1500℃左右．稍许空冷后第一次喷水冷却，喷水2分钟停3分钟，重复4次，耗水 量为O．32立方米／吨渣，使炉渣表面温度下降到5()0℃左右。然后将渣盘中凝固并已破裂的 钢渣倾倒入排渣车上，排渣车运行到第二次冷却站进行第二次喷水冷却．喷水4分钟．耗水 量为008立方米／吨渣．此时炉渣温度下降到200C左右．然后将钢渣倒入水池内进行第三 次冷却，冷却时间约34分钟．耗水量为004立方米／吨渣，此时炉渣温度降至50—70℃左 右。用皮带运输机送至粒铁回收生产线。粒铁生产线的生产工艺见图1。流动性差的D类 渣不经浅平渣盘处理．打水冷却后直回收废钢，余渣进往粒铁回收生产线。 图I 宝钢粒铁回收生产线 5—2 浅盘水淬法的优点是：(1)用水强制陕速冷却，处理时间短，每炉渣在1 5小时可 处理完，处理能力大。(2)整个过程采用喷水和水池浸泡，减少粉尘对环境污染。(3)熔渣 经三次水冷却后，大大减少渣中矿物组成和游离氧化钙及氧化镁等所造成的膨胀性．从而改 变了渣的稳定性；(4)．处理后钢渣粒度小，大部分在30毫米左右，粒度均匀，可减少后段破 碎、筛分加工工序。(5)采用分段水冷却处理．蒸汽可自由扩教．操作安全。(6)整个处理 工序紧凑．并采用无线电远距离操作和配有工业电视监视，劳动条件好。缺点是炉渣经三次 369 水冷却产生蒸汽量较多，蒸汽对厂房设备有影响，对起重机寿命有影响。 x380ram，二次破碎 粒铁回收生产线的主要设备有一次破碎用单肘颚式破碎机610ram x x 为侧面驱动棒磨机02i00mm3600ram．轴垂直型投射式磨碎机叶轮直径击490mm。 3，2首钢钢渣加工工艺及设备 吨粒铁回收生产线。首钢转炉钢的焖渣方式原为热融钢渣全部倒入渣罐，至渣场倾倒，钢渣 经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。为提高钢渣粉化速度，1987和1989年。建设 了两条焖渣线．用人工浇水焖渣，焖渣时间约为两周后钢渣粉化。耗水量为1立方米／吨渣。