管状Silialite-1分子筛膜的气体分离性能.pdfVIP

徐晓春杨维慎’ 刘杰熊国兴林励吾 (中国科学院大连化学物理研究所催化基础国家重点实验室，大连116023) 4。正异丁烷混合气在298K及473K MPa的压差下，正丁烷和异丁烷的理想分离系数分别为16．3和7 时的分离系数在2．0-2．5之间。 关键词Silicalite—1分子筛膜管状合成气体分离 分子筛膜是近几年发展起来的一种新型的膜分离技术…1，它依靠分子筛的孔道实现分 及渗透汽化分离中显示了优异的性能，但多数为片状膜且分离面积小HJ。本文报道了在管 分离性能进行了研究。 1．实验部分 本文使用的a—AbG陶瓷基质膜是用浇铸法制备的。膜管的外径为1lmm，内径为 筛膜的溶胶是由硅溶胶、氢氧化钠溶液、四丙基溴化铵溶液(TPABr)和蒸馏水混合制得。 分子筛膜。扫描电子显微镜(SEM)测试显示分子筛膜的厚度约为25prn。 剂。活化后的分子筛膜密封在渗透池中，分子筛膜面在高压侧。采用皂膜流量计测定在 烷24．3m01％)的渗透率。混合气在渗透侧及原料侧的组成由气相色谱在线分析。 2．结果与讨论 21单组分烷烃在Silicalite一1分子筛膜上的渗透性能 在298K下，甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、正丁烷和异丁烷随压差变化的渗透特征如图1所 致正异丁烷渗透率的显著差别。正丁烷的渗透率比异丁烷的渗透率要大得多。我们所合 。联系人 成的管状分子筛膜的正异丁烷理想分离系数大于15。因此，我们认为合成的管状分子筛膜 分控制。 单组分气体在473K的渗透特征如图2所示。烷烃的渗透率增加显著，其巾，乙烷、丙 4、49和lo．4倍，正异丁烷的理想分离 烷、正丁烷和异丁烷的渗透率分别增加了3．2、8 系数降低为90。众所周知，纯气体分子在分子筛孔道内的传质过程受气体分子在孔道内 骶吸附和扩散控制。透量与吸附分子的浓度和它的扩散系数之乘积成正比。渗透率随温 艘的变化是由于吸附量和扩散系数随温度变化造成的。 奎”÷ i…i E二2三j!三三{二三三强1 一叫“ 斟?tj 。““ 瓢”，l二≮磊一～cm 艘喜。，：一一一一以扎 J。，： b。．；}，～一”一一一K托 压差(MPa) 图I单组份烷烃在Silicalite—1图2单组份烷烃在Silicafite—1 分子筛膜上的渗透性能(298K) 分子筛膜上的渗透性能(473K) 2．2．正异丁烷混合气的分离 图3和图4所示为正／异丁烷混合气在298K和473K时在Silicalite1分子筛膜上的 j 5之间基本 r离性能。由图可知，正／异丁烷混合气在298K和473K时的分离系数在2--2 口∈持不变，分离系数小于相同条件下的正丁烷和异丁烷的理想分离系数。比较正厂晕丁烷 混合气中各组分的渗透率与单组份正异丁烷渗透率可知，在298K时，正／异丁烷混合气中， i：丁烷的渗透率因异丁烷的存在比单组份正丁烷的渗透率大大降低，相反混合气中异丁烷 的透量则不因正丁烷的存在而降低；在473K时，正／异丁烷混合气中正丁烷和异丁烷的透 的孔道中，异丁烷的渗透速率比正丁烷慢L2J，所以在异丁烷存在的条件下，正T‘烷在Sill— cdite一1分子筛的孔道内的渗透速率将降低，而正丁烷的存在则对异丁烷的渗透速率影响 ji大。 05 茁 j o“： ．——一一 P： 斟?。：一一7 j：：