含二相粒子流变材料的粘性耗散和损伤耗散.pdfVIP

流变学进展 华中理工大学出版社 in Advances 黜 Rhe0109y ISBN}5609—2078—0 406 含二相粒子流变材料的粘性耗散与损伤耗散+ 陈建康”。’黄筑平” 白树林” 1’北京大学力学与工程科学系，北京．10087l ”扬州大学术荆与建筑工程学院，扬州，22s009 摘要 本文研究了古二相粒于赢变材料在变形过程中的能量耗散，结合损伤演化的规律，提 出了一种方便地计算材料中的牯性耗散功和损伤耗散功的近似方法，并讨论了加载速率对这两种 耗戢功的影响． 关羹词 流变材料，牯性耗傲，损伤耗靛 1．引 言 以刚性微粒填充高聚物材料是材料增强增韧的有效方法之一[1。]。增韧机理是使材料在一 定的变彤范围内有较大的能量耗散。在冲击荷赣作用下，材料冲击韧性的提高主要依赖于基体 材料塑性耗散功的增加，因而材料增韧设计的思路是使分散相粒子与基体脱粘后诱发基体产 生大范围屈服，并避免宏观裂纹的产生与扩展[3]。如果外载荷较低基体材料的应变小于屈服应 变，基体主要表现为粘弹性性质，因而在略去惯性效应的条件下，能量耗散主要表现为粘性耗 散和损伤耗散。本文的目的在于计算粘性耗散功和损伤耗散功。由于材料中有大量微粒，使得 复合材料中的应力和应变的分布非常复杂。为了能够求出材料中的耗散功，本文采用细观力学 方法和统计平均的概念，提出了一种方便地计算材料中的粘性耗散功和损伤耗散功的近似方 法，并讨论了加载速率对这两种耗散功的影响。 2．损伤耗散功率 在一定的界面设计条件下，材料中檄损伤的演化形式是以微孔洞的成核，长大和汇合为 主“1。和微裂纹扩展不同的是，般孔洞在长大的过程中并不耗散能量，它只是随着基体的变形 而长大。因此，损伤耗散只发生在微孔洞成棱的过程中。在高三轴度应力作用下，般孔洞的成 桉主要由微粒与基体完全脱粘所导致。在这一过程中，粒子附近基体内的弹性应变能释放，其 中一部分转化为粒子与基体之问界面开裂所需的表面能，另一部分则转化为基体的动能。本文 假定基体的动能可以忽略不计。 复合材料内微孔洞成核率的表达式可表示为“]： ·国家自然科学基金项日19872007) ·251· 氨～警·絮 (1) 式中，n，为粒瓷分布函数，P—P(c，d)为粒径为c的粒子的脱牯概率，a为粒子界面的平均面 力。实验表明，分散相粒子的粒径分布服从对数正态分布‘”，即 一杀毛e印[_艺嵩。2] ㈣ 式中Ⅳ。，j，c，；分别表示单位体积中的粒子数，粒径分散度，粒径和平均粒径。而粒子界面的 脱粘概率服从Weibull分布，即 Po，d)一1一exp[一(口一(；／c)”以)“／《] (3) 式中“，“和m为待定参数，它们可由实验确定。 另外，通过Mori—Tanaka平均应力场理论和Eshelby等效夹杂理论，可以求得粒子内的应 力和粒子平均面力为： 巩一(k·S-1)*d岛) (4) 口一音口m (5) 因而，如果粒子与基体的界面粘结能密度函数为y，则复合材料的单位体积内的损伤耗散功率 为 以；f”4”z啸出 (6) 通过以上分析可知，如果已知基体的平均应变，则可求出损伤耗散功率。 3．粘性耗散功率和弹性应变能变化率的近似计算 对于古二相