缓蚀剂RO对涂层下钢及其铜耐海水腐蚀性能研究.pdfVIP

第十一届全国缓蚀剂学术讨论会论文集 缓蚀剂RO对涂层下钢及铜耐海水腐蚀性能的研究 邓淑珍黎完模顾桂松 宋玉苏银继伟周立清 (海军．工程学院 武汉430033) 摘要本文用线性极化法、交流阻抗法等电化学方法对缓蚀荆RO用于有 机涂层下钢的耐海水腐蚀和用于铜表面预膜处理后耐海水腐蚀的性能进行了研 究，结果表明，缓蚀制RO都能显著地提高它们耐海水腐蚀能力，从而说明缓蚀 剥R0既适用于有机涂层下的铜，也适用于铜的预膜处理用以抵抗海水的腐蚀能 力．采用电住扫描和XPS对其作用机理进行了初步探讨，Ⅺ塔、动电位扫描结果 表明RO在钢和铜的表面都能形成明显的钝化膜． 关键词电化学方法有机涂层缓蚀剂铜 1前言 羟基肟类化合物作为涂层缓蚀剂，引起了各国科学家的重视和研究flo】，通过改进 有机涂层中都收到了明显的效果。本工作是将缓蚀剂RO用在铁红．酚醛有机涂层下的钢耐 海水腐蚀并对其性能进行了研究。得到了良好的效果。近年来又由于铜管的渗漏和穿孔， 也引起人们的关注和研究。囡羟基肟类化台物的缓蚀效果很好，考虑溶解性我们选用了R0 缓蚀荆的溶液作为铜的预膜”l处理液，使其在铜的表面形成膜来提高其耐海水腐蚀能力。 实验结果表明。经缓蚀剂RO预膜处理的铜大大提高了耐海水腐蚀能力。 2实验方法 2．1试样 2．1．1有机涂层试样 试样均为907船体钢，经砂纸打磨、抛光去油后，分别涂上有机涂层； B试样：铁红一酚醛涂装的试样； RO试样：铁红酚醛加有1％(重量)浓度的RO缓蚀剂来涂装的试样。 每种涂层各制三个平行试样．厚度(50～70um范围)，工作面积3～4cIll2。 2．1．2预膜处理试样 紫铜管用直径为20mm的l“剖面作工作电极，其余部分用环氧涂封，工作面积2～ 4cm2。预膜处理的铜试样。将打磨后的紫铜管浸泡在O．5％RO的溶液中4小时后吹千备用。 2．2试验溶液 3．5％NaCI溶液。 缓蚀刹RO对涂屡下钢及铜耐海水腐蚀性能的研究 60t 3结果与讨论 3．1线性极化测试 线性极化法是一种快速而简便测定腐蚀体系瞬时腐蚀速率的电化学方法。用美国 化学测量均采用三电极系统：工作电极为被研究对象，参比电极为饱和甘汞电极、辅助电 极为石墨电极。 ；．1．1线性极化法测得有机涂层试样Rp随时间变化见图1 N_。_a_、岔H Ray 图1各种涂装铜样RP随时间的变化 l挟缸一酚醛潦层试样(空白潦装)： 2铁虹一酚醛+援蚀荆RO的潦屉试样 由上图可以清楚地看出整个实验过程其经历253天对于未加缓蚀剂的空白涂装钢样曲线1 其Rp值降到IOk，此时电位也负移到接近裸钢的腐蚀电位，表明涂层已完全失去了保护作 电位下降不多，表明涂层对钢基一直保持着照好的保护作用，证明有缓蚀剂涂层耐海水的腐 蚀性能大大高于原涂层。 3．1．2线性极化法测得经缓蚀剂RO处理铜试样Rp随时间变化见图2 80印 ：[／＼—’： 2。i／。。、～． ． o。———————————————。—————‘———一凸ay 20 40 60 80 100 o 图2各种铜试样Rp随时间的变化 l铜试样(空白)； 2经缓蚀荆RO预膜处理的铜试样 从图2可以看出整个实验过程90天里，对于经预膜处理的铜试样的Rp值明显高于 空白。表明经预膜处理的铜试样耐海水腐蚀能力大大