石油储罐防静电涂料研制及其应用.pdfVIP

石油储罐防静电涂料研制及应用 廖宇平尹谦 (石油天然气管道科学研究院，邮编：065000，电话：0316．2073666) ■蔓在石油化工企业中，因油品静电放电而引起的爆燃事故时有发生，油罐是容易产生静电积聚、发生 爆堪事故的主要部位．油罐内壁防腐如果采用绝缘涂层，将阻隔静电的导走通路，涂层和油品的摩擦也增加了 静电的产生，加剧事故隐患的形成．因此，石油储罐冉壁防腐应采用有传导静电能力的涂层．本研究就涂料 配方中导电填科的选择与用量、涂料制备工艺、 涂层对油品品质是否存在髟响，以及各种因素对涂层电阻率 的影响进行了系统的室内试验和现场试验，所研制的G4环氧型涂料解决了涂层防腐与防静电相矛盾的技术难 题．本文通过对国内外几种舫静电涂层技术的比较．认为：为了满足储油罐内涂层耐油、防腐和防静电的要求． 以环氧树脂结合炭素微粒为基的防静电涂层技术最为适用。G4涂料广泛应用于油罐的内防腐，取得预期效果。 关t谢：油罐内肪腐肪静电涂层 1前言 在石油化工企业中，因油品静电放电而引起的爆燃事故时有发生。油罐是容易产生静电积聚、发 生爆燃事故的主要部位。如果油罐内壁采用绝缘涂层防腐，涂层绝缘性即阻隔了静电的导走通路，涂 层和油品的摩擦也增加了静电的产生，加剧静电隐患的形成。按照GB13348-92《液体石油产品静电 安全规程》的规定应采用防静电涂层。 体积电阻率p。在104～1060．m数量级以下的物体，即使产生静电荷，也可瞬时导走，称为静电 导体；p。在109～10”o．m区间的物体容易带静电，易于产生危害“’，如各种成品油，需要重点防范。 油品在输送过程中经过与管道的摩擦、泵及过滤器的剪切，都会产生静电，未消散的静电将进入油罐； 油品和油罐罐壁的摩擦、涡流等还会产生静电。在罐内，静电常常在油品液面积聚，产生很高的静电 压，形成安全隐患。 油罐内壁使用防静电涂层是防范静电灾害的一种必要手段。防静电涂料有两类：一类是往成膜物 中掺入导电物质，使涂层具有导电性，称为掺合型；另一类是采用导电高分子材料作成膜物，即成膜物 本身有导电性，称为本征型。由于导电高分子材料合成的困难较多、成本较高，故普遍采用掺合型技 术。防静电涂料多用于非金属物体表面，适用于油罐内防腐的防静电涂料报道不多。据介绍美国已有 环氧耐油耐腐蚀导电涂料，丹麦也有聚氨酯耐油耐蚀导静电涂料产品。在国内，G4防静电涂料的研制 始于88年，91年起开始工业应用。目前国内已有不少厂家生产油罐防静电涂料，均采用掺合型技术，涂 层的防静电性均达到了要求，但防腐能力则相差很大。 2研究内容 本项目对储油罐涂层技术作了系统的研究，研制出G4型防静电涂料。同时，在国内首家研制出防 静电涂层针孔检测仪．符合防静电涂层工程验收的需要。 2．1技术关键 涂层导电性与防腐性之间的矛盾是防静电涂料技术的主要问题，是本研究的技术关键。G4涂料采 372 用的技术手段主要有： a．用环氧树脂作成膜物，赋与涂层优良的附着力、硬度和耐油性： b．用炭素导电微粒作导电填料，涂层具有永久的导静电能力，对油品无粘污： c．采用天然矿物石墨粉导电微粒，降低了涂料成本： d．研究出提高涂料流平性的技术，克,qliT填料含量高时涂层成膜性、防腐性差的难题。 2．2提高填料I嶷界体积浓度 可以获得理想的涂层理化性能。如果PVC≥CPVC，成膜物不能够充分填充涂层中填料颗粒之间的空隙， 涂料流平性差、涂层性质劣化；但是，另～方面，防静电涂层体积电阻率的对数(109p。)-0导电填 料PVC的立方根成反比，要求PVC数值足够大。由于超细石墨和高结构炭黑的CPVC都较低，为了降低 电阻率、达到导静电的要求，PVC值将接近甚而超过CPVC．这就是一些涂层防腐性较差的原因。本课 题研究出对成膜物质的特殊处理技术，达到了提高CPVC的效果．突破了防静电涂层防腐能力差的技术 难题。 2．3涂层电阻事的影响因素 a．溶剂 试验采用酮、醇、酯和芳烃等不同种类和用量的溶剂稀释涂料，表明溶剂对涂层电阻率作用不大。 b．干燥程度 试验表明，随着干燥程度增加，涂层电阻率下降，对厚涂层，在自然干燥情况下，电阻率达到恒 定值(此时涂层完全固化)需要的时间较长(约7d)。 c．温度 本研究在一8．5～44C的温度范围内试验了涂层电阻率的变化情况，表明在该温度范围内，涂层电 阻率没有变化。 d．电压