石油化工防爆厂区地下管网的阴极保护.pdfVIP

石油化工防爆厂区 地下管网的阴极保护 高金吉 王明春谈多林李绍宏 薛占富 于丽 (辽阳石油化纤公司 1110030419—5154291) 摘要：本文阐述了阴极保护技术在辽阳石油化纤公司防爆厂区地下管网的应用，突破了没 有绝缘法兰就没有阴极保护的技术禁区，解决r防爆区实旖阴极保护的安全性与副 作用．扩大r阴极保护在石油化工领域的应用，给辽化带来了巨大的经济效益。 关键词：阴极保护地下管网 石油化工舫爆区 l、概况 阴极保护是一项技术成熟、经济效益显著的防腐技术，但对于石油化工领域．阴极保护技术的 应用却鲜见报导．其原因主要是在石油化学工业中被保护的对象错综复杂，相互的影响很大，存在着 屏蔽和众多的干扰因素，使阴极保护的电位分布难于均匀，还可能产生不良的副作用。尤其是在石油 化工防爆厂区的地下管网，实施阴极保护需要加设大量的绝缘法兰并在地面产生跨步电压，由此产生 的不安全因素使阴极保护技术难于在石油化工防爆区应用。 F面简要介绍辽化成功应用阴极保护技术解决地下管两腐蚀的实例。[f-J1 2、防爆厂区地下管网腐蚀的严重性与阴极保护的可行性 辽化厂区地下输水管网总长59公里，在装置区地下密集分布，纵横交叉。从1983年以来，输水 管网的腐蚀泄漏日趋严重，泄漏点逐年增多。其原因主要是辽化地下杂散电流腐蚀严重，管网在建造 过程中防腐等级选择不合理，而且施工质量著。为了堵漏，每年耗费几十万维修费，如全部更换新的 管段，耗费达三千万元以上。由于管网的腐蚀泄漏逐年严重，随时可能出现停水停车的情况，威胁着 辽化厂区各生产装置的正常运行，成为辽化生产的特别重大隐患。 为了解决管网的腐蚀问题，辽化公司各级领导和有关部门，对地下管网的腐蚀泄漏问题给予了 高度重视。于1986年初在小范围内进行工业应用试验，取得了良好效果。之后召开了“辽化厂区地 下输水管网腐蚀措施研讨会”，与会的专家一致认为，采用阴极保护技术方案对辽化厂区地下管网进 行保护是行之有效、切实可行的措施。但这～方法在易燃易爆的石化厂区密集管网上还没有实施先例， 需要攻克的技术关键是，保护电位的分布、装置区杂散电流的分流和行之有效的安全防爆措施。 3、阴极保护方案的设计原则和技术路线 对于一般长输管道采取绝缘法兰把保护管段与不保护的金属构筑物隔开，以免阴极保护电流的损 失。对辽化厂区地下管网来说要复杂得多，如采用绝缘法兰，各装置要加七百多个不同规格的绝缘法 兰，而且如有一处漏装或绝缘失效，将使短路电流加大，增加装置不安全因素。经反复研究，认为加 绝缘法兰方案不可行，装置长时间停运改装绝缘法兰也是不可能的．只能采用别的技术路线。最后研 究确定的技术路线是：不设绝缘法兰，在装置周围埋设牺牲阳极．而在装置外围(一级防爆区之外) 采用外加电流联合保护，对全厂区地下金属结构实施全方位的阴极保护方案。 4、边设计、边总结、边整改 辽化厂区地下输水管网的阴极保护工程的设计与实施分三个阶段进行。 0，，，，一 1991年7月至12月，对辽化厂区地卜输水管网全面实施牺牲阳极与外加电流阴极保护，共设 置225个牺牲阳极埋设点．埋设了1874支牺牲阳极，外加电流保护系统共安装15台恒电位仪，埋设 65支高硅铸铁阳极。通电测试结果表明，管地电位普遍负移100～150mY。 1992年4月至11月为重点接改阶段，在腐蚀较严重的两个区域埋设高硅铸铁阳极38支，安装 恒电位仪8台，埋设镁阳极28支。经测试，管地电位负于一085伏，保护率达92％。 1993年6月起，对其它厂区进行全面整改，坶设高硅铸铁阳极59支，安装恒电位仪7台，埋设 镁阳极120支。测量表明，整个地下管网电位负T-一O．85伏、达到完全保护的管道面积占总面积90％ 以上，泄漏率大幅度下降。图l为历年漏点统计分布图。 们 ∞ ∞ ∞ 《喾冬