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第九扶全国{年搔会议论文集 数控气割机切割精度控制 石家庄阀门一厂股份有限公司 万芹英康彦亭 擅曩本文在丈量生产实践的基础上对影响数控气害4机切割精度的因素逐一进行了分析，并提出控 制措施，目的在于总结经验．揭示规律．井用于指导生产实践． 美麓词t■度控制切入点切割火焰半径 O前育 CNC一4000数控气割机是机电一体化的热切割设备，由于其将电脑控制、精密机械传 动、氧燃气切割三者技术相结合．具有高效率、高精度、高可靠性等特点。对厚度6… 100mm钢板可作任意几何形状的垂真切割，因而在我国大中型企业得到广泛的应用．但许 多新使用单位由于缺乏相应的经验，严重影响了数控气割机优势的发挥，其中最主要的 是实际下料尺寸与理论尺寸出现偏差。切割精度的控制成为数控气割机使用单位首要解 决的问题。现将下作过程中影响切割精度的因素及控制措施分析如下： 1 程序对切割精度的影响及控制措施 1．1编程对切割精度的影响 1 1．I 绘图的影响。 数控气割机是严格按程序指令进行切割的， 程序指令是以零件图为基础，结合参数 设定，自动编制的，因此．绘图编程是影响切割精度的最直接因素。 1．1，2切入点的影响。 在套料编程时，切入点是切割轨迹的 决定因素(系统设定割枪切割外轮廊只能 由切入点开始逆时针运行．切割内轮廓由 切入点开始顺时针运行)，而切割轨迹的 不当义会使I：件出现严重的热变形。如图 l所示，(虚线为割枪空运行的轨迹，箭头 方向为切割方向。)由于割枪沿法兰条外 圊行进，首先将工件与钢板脱离开来，致 使切割的法兰条整体向内侧收缩，造成拼 焊后外圆加丁=量偏小而内圆加』=量偏大， 从而影响切害8精度。 图l：法兰条切割变形示意图 1，1．3理论切割火焰半径韵设置对切割精度的影响。 ——222 第九扶全国焊接会议论文集 理论给定的火焰切割半径必须与实际切割割缝相符。若火焰半径给定偏小．而实际切 割割缝偏大，直接造成工件切割尺寸小于标准尺寸．反之， 工件切割尺寸太于标准尺寸。 1．1，4切割速度的影响。 切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易割透，易回火；割速太慢， 钢扳两侧棱 角熔化、较薄板易产生过大变形。 1．2控制措施 接对图形进行套料和编程处理。绘图时， 图形必须准确反映工件的下料尺寸．同时为了 减少多次绘图可能产生的失误．对常规产品相同结构不同尺寸的工件．采用参数化结构． 利用编程器提供的二次开发手段， 编制和充实基本图形库，在编程时．通过对参数的不 同赋值。直接调出使用。 1．2．2定义合适的切入点。如图2所示．使 切割轨迹沿钢板边缘法兰条的内侧，以减 少热变形对工件尺寸的影响。同时尽量使 工件连割。另外。针对工件备部位的精度 要求，选择适当的切入点定义方法。系统 有_二种定义切入点的方式：圆弧切入点和 直线切入点。一般切割内轮廓时，定义为 圆弧切入点，因为这种切入方式在割入 (出)工件前(后)有一段切入(出)弧，不损 幽2：法兰条切割示意图 伤切入点，进而保证了内轮廓的切口质量。 切割外轮廓时， 切入点尽量沿板边定义，故 常采用直线切入点定义方式。 1．2．3编程时，针对不同的板厚，设置相应的切割火焰半径。一般小于20mm厚的钢板， 5-一2mm：40一-60ram 火焰半径设置为1．O～1．5ram；20—40mm厚的钢板，火焰半径设置为l 厚的钢板，火焰半径设置为2--3mm。 1．2．4实际切割过程中，随切割速度的提高，割缝变窄。光洁度提高。因此在保证割透 前提下尽量设置为高速。一般小于40mm厚的钢板，速度设定为O．5米／分：大于40mm厚 的钢板，速度设定为0．4米／分；空行程速度设定为2米／分。 2 设鲁对切割精度的影响及控制措施 2．1设备对切割精度的影响 2．I．1割嘴的影响。 割嘴风线质量直接影响工件切割质毽，不同板厚需用相应型号割嘴。 2．1．2割枪位置的影响。 割枪垂直度及运动轨迹将直接影响割缝垂直度及切割形状。 2 2控制措施 2 2 1新割嘴切割火焰风线垂直度好，割口窄且平直， 旧割嘴切割火焰风线不集中．割