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数值模拟技术在大型锻件生产中的应用 王本一刘庄石伟 (清华人学机械工程系锻压教研组 100084) 摘要大锻件生产具有单件、小批的特点，前期投入较大，对工艺制定的合理性要求很高。随着有限元等数 值模拟技术的逐渐成熟，在工艺制定中采用数值模拟技术对工艺方案进行分析、优化己经成为技术进步的一个 重要发展方向。本文对课题组近十多年来在大型锻件热加工生产中应用数值模拟技术进行了全面、细致的回顾。 其中涉及了热加工生产的各个环节，钢锭凝固，锻造成形以及热处理，完成了多个实用软件包．在实际应用中 取得了显著的经济效益。这些实际应用表明．数值模拟技术已经进入了相当成熟的阶段．完全可以在生产实际 中取得更大的成功。 关键词数值模拟、钢锭、锻造、热处理 l 引言 大锻件生产具有单件、小批的特点。生产前需要大量的人力和物力准备原材料、模具及辅 具，前期投入相当大，一旦产品报废，将造成很大的损失，这就对工艺制定的合理性提出了很 高的要求。但在生产新产品或制定新工艺时，有时工艺人员往往无法根据经验确定工艺是否台 理，只能采用大量实验的方法进行研究。由于大型锻件尺寸较大，不可能进行1：1的实物实验， 而小件实验有时会与实际生产过程相差过大。而且物理实验通常只能给出工艺过程某个阶段的 结果，无法全面了解整个工艺过程，具有一定的局限性。由于大锻件生产的这些特殊性，采用 先进的数值模拟技术改变工艺制定过程中仅凭经验决定的现状是具有重要意义的。 数值模拟技术是cAE的关键技术。通过建立相应的数学模型，可以在昂贵费时的模具或辅 具制造之前，在计算机中对工艺的全过程进行分析。不仅可以通过图形、数据等方法直观地得 到诸如温度、应力、载荷等各种信息．而且可以预测可能存在的缺陷：通过改变工艺参数对不 同方案进行模拟分析，可以从各方案的对比中总结出规律，进而实现工艺的优化。数值模拟技 术在保证工件质量，减少材料消耗，提高生产效率，缩短试制周期等方面显示出无可比拟的优 越性。 在工业发达国家，数值模拟技术已被认为是生产中必不可少的一个环节，但目前国内对其 在实际生产中的应用尚存在着不同的看法。通过我们多年来的实践表明，数值模拟技术早已走 出象刊：塔，并己在实际生产中取得了巨大成功。本文所提到的例子．都具有明确的生产背景， 是近十多年来我们利用数值模拟方法解决大锻件生产实际问题中较为成功的例子。 2数值模拟技术在大型锻件生产中的应用实例 从80年代中期开始，清华大学机械工程系由刘庄教授领导的课题组就一直从事数值模拟技 术在大锻件生产上应用的研究，进行了大量有意义的工作。从钢锭浇注、锻件生产及锻后热处 理，所进行的研究工作覆盖了大锻件热加工生产的各个环节，完成了可以用于钢锭凝固过程模 拟及缺陷预测，锻造过程模拟及工艺优化．淬、回火过程温度及应力场分析的软件包。通过与 各生产厂家的密切合作，这些程序已经在生产中得到了实际应用，计算结果与实际情况吻合得 相当好，充分证明了软件的可靠性。而且利用这些软件对很多实际生产工艺进行了优化，取得 了显著的经济效益。这些软件可以为大锻件的热加工工艺制定提供一个全面的cAE解决方案， 能够有效地提高工艺制定的合理性，提高生产效率。 2．1钢锭凝崮过程模拟及缺陷预测 众所周知，大型锻造用钢锭中一般存在缩孔、疏松，夹杂和偏析等缺陷。这些缺陷的存在 会增大材料的消耗，而且可能会影响到后续锻造工序。认识缺陷形成及分布的规律，并进而提 129 媳一一愀一一一一一一一一一一一一一一一一 ～一一～～一一一一 一一一一一一一一一一 一一一一一一一一一一 (a)原工艺 (b)改进工艺 图l 220t钢锭上缩孔疏松缺陷的分布 图2定向结晶锭偏析的预测 MIsP软件不仅在普通钢锭的凝固模拟及缺陷预测中取得了成功，而且已成功地应用到无冒 口或小冒口钢锭，定向结晶锭以及空心钢锭的研究当中。尤其在定向结晶锭中，通过引入流场， 对凝固过程中的传质过程进行了数学描述，从而能够准确地预测出钢锭的偏析情况。图2显示了 对6t定向结晶锭偏析