我国的对锰酸钾生产工艺改革的历程.pdfVIP

我国对锰酸钾生产工艺改革的历程 李守昌何天民 (重庆嘉陵化学制品有限公司) 擒蔓本文为我国研制高锰酸钾的半成品锰酸钾四卜多年来对其工艺技术改革的经历作了简要的综 关键词一步法转炉法液相法 加n三连续法 高锰酸钾产品在国际上已有近二百年的生产历史。但在生产技术上直到九十年代为止一 直都投有能解央好其半成品锰酸钾的制取问题。关键是由于它的制取过程必须是在高温熔融 状态的氨氧化钾并有足够空气存在下与矿锰粉直接较长时间接触反应才能完成。而熔融态的 ?氯氧化钾与含有一定水份的锰粉接触的瞬间会使水份爆沸夹带大量粉尘碱雾升砖，严重地污 染环境，也给劳动保护带来困难，同时氢氧化钾在高温熔融状态下与其他物料混合反应，能够 适应其特性的设备就更加困难。所以在国际上历经近两个世纪的研究仍没有取得较为满意的 解决办法．在德国到现在也还是应用一百年前的老办法采用笨重的转炉法生产．虽曾经过改 进由外加热改为炉内燃烧氢气加热的办法以减少二氧化碳的危害而有所改进，但仍远没有解 决根本问题。在美国是当前国际上装备较先进年产量最大的国家，但其恻取锰酸钾却仍然是五 十年翦的液相法，到现在也改进不大。所以都没有能够科学而合理有效解决制取锰酸钾的根本 问题。 我国在全国解放以后五十年代初期才开始研制生产高锰酸钾．到现在也仅只有四十多年 的生产历史。但历经科技人员的通力合作刻苦钻研，到六十年代韧期已能够生产可供出口的优 质产品。更足以自豪的是在九十年代初期已经科学合理有效地解决了国际上公认的制取锰酸 钾的难题。达到全自动仪表监控的自动生产线，使反应全过程由原来的300C以上间戢反应需 60多小时缩短为自动连续反应250C左右，氧化过程仅需两个小时。与此同时也解决了粉尘、 烟尘、碱雾全都达标的污染问题．现将四十多年来的生产工艺研制和改进的简解如下： 1铸铁锅人工啊炒法 在开始探索阶段是采用一般的铸铁大锅以直接火加热矿锰粉，然后将50。Be’的氢氧化钾 分多次慢而均匀的洒入，并迅速人工翻动，尽可能不使其粘结成团，直到把计量好的氢氧化钾 全部加完，并将大块粑碎继续加热翻炒。这样每锅总量不足一百公斤却需要两个人工约30多 个小时才能完成I而且锰酸钾的含量也不高，随后改为先在锅内加入50Be’的氢氧化钾，加热 浓缩使碱温达300℃以上时再投入矿锰粉并快速翻动，待拌匀后出锅装入铁桶冷却24小时， 为了预防吸潮上面用旧麻袋复盖．次日移入装有钢球的大铁筒内由人工转动粉碎后再放回锅 内加热翻炒氧化约8小时完成。氯化物料中锰酸钾含量约在55％左右，较前有所提高。随后将 粉碎设备由人工改为电机带动，由前期的试验转为正式投入生产，但此时产量较低且生产场地 粉尘碱雾烟尘大，作业现场条件也很差。 二平锅浓碱混料平炉氧化法 6】 五十年代中期由于用铸铁锅浓碱产量太低，所以改用厚钢板焊接成2300×1200×240mm 的大平锅，用直接火加热浓碱达到300。C时，稍压火投入矿锰粉，用人工迅速混合均匀后闭火 稍停出锅装入铁桶，盖以麻袋防潮。第二天从铁桶倒出由人工用大铁铲投入锤式粉碎机进行粉 翻料一次，约8小时完成。此时锰酸钾含量可以达到55％以上。 这种方法仅在产量上扩大而其他条件没有什么改变，加以需要人工投料打粉更增加了粉 尘碱尘的危害}更由于钢板平锅在300C以上高温浓碱腐蚀下极易苛化变形，一般寿命只能维 持一两个月；此外锤式粉碎机转速较高和物料摩擦发热而使物料中过量的氢氧化钾熔融而粘 结，使设备极易阻塞而运转困难大也增加了维修的工作量。但由于这种方法工艺技术比较稳 定，所以直到九十年代初期仍有厂家在延用。 三转炉法 五十年代后期到六十年代初由上海六合化工厂、贵州遵义化工厂和重庆嘉陵化工厂(当时 为幸福化工厂)先后仿照德国的转炉法投入生产试运行。转炉炉体为一直径1600长度为6000 ～8000mm的钢筒，两端有钢带架在托轮上。内部装有数量不等的供粉碎物料用的钢球和装有 供喷洒氢氧化钾，供给空气和水蒸汽的管线，由外部供给热源，先在内部装够一定数量的矿锰 粉，转动炉体并加热矿粉到一定温度时再开始分多次定量的向矿粉喷淋氢氧化钾I同时通人空’ 气转动炉体进