新型牺牲型防腐涂料的研制和应用.pdfVIP

新型牺牲型防腐涂料的 研制与应用 张艳袁月华吴英艳全尚仁王丽徐振刚 (锦西炼油化工总厂研究院，辽宁省葫芦岛市125001，0429—2178091) 万平玉赵旭辉 (北京化工大学应用化学系，北京100029，010 摘要本文阐述了利用铝锌合金(sA)颜料开发出一种新型牺牲型涂料，该涂料具有优异的防腐蚀性能。采 用屯镜扫描，常规测试，盐水幔泡，电位监测和交流阻抗对涂装该涂膜的碳钢试片进行研究．探讨了颜料 体积浓度．阳极颜料的形状对涂层性能的影响。在是佳条件下(PVC=CPVC)，新型牺牲型涂料融隔离、牺 牲、缓蚀为一体．具有优异的防腐蚀性能。利用该涂料涂装炼油厂中H：s腐蚀严重的典型油罐．取得了令 人满意的防腐效果． 关键词牺牲型涂料铝锌台金颜料交流阻抗H，s腐蚀 1、前言 牺牲型涂料是以其中含有大量的能降低涂层电极电位使涂层下面的金属基体得到阴极保护的活性 颜料(微型牺牲阳极)为基本特征。富锌涂料就是典型的同时也是迄今仅有的已工业化生产应用的牺 牲型涂料品种，富锌涂料作为重防腐底漆一直在被人们广泛使用着，由于富锌涂料涂层的多孔性以及 其中锌粉颜料的高活性和高比表面积，使其在实际使用时容易出现鼓泡、脆裂和过保护等早期失效现 象“·“。正因为牺牲型涂料新品种的研制主要受到活性颜料品种有限性的制约口]，致使国内外的广大科 研工作者自七十年代以来都积极致力于研制高性能的牺牲型涂料，美国Newton等人通过电化学手段， 西班牙Felju等人通过采用交流阻抗测试方法对富锌涂料如何改性进行了大量的研究后指出：针对牺 牲型防腐涂料而言。用复配颜料的方法对锌粉改性，不如直接研制活性适中的新颜料更为合理“】。 本文选用活性颜料(SA颜料)和致密性良好的环氧树脂开展牺牲型涂料新品种的研制和优选工 作，对优选出的最佳环氧富sA牺牲型涂料新品种的性能进行了重点研究，并对炼油厂中H。s腐蚀严 重的5014污油罐和南蒸馏空冷喷淋水槽进行防腐涂装。 2、实验 2．1、漆样设计制备与涂装制板 涂料由树腊、颜填料、防沉剂和溶剂组成，按配料、高速(1000r·min。)分散的步骤制各涂料。 按颜料质量的1％～3％添加(折合成固含量)。溶剂添加量以调节涂料粘度，保持涂刷一道漆干膜厚度 在40～50pD为原则。 涂层试样采取刷涂制板。涂层常规性能测试试样选用0．2mm厚的马口铁板，用砂布打磨并用溶剂 清洗后涂装。盐水浸泡实验试样选用2mm厚的碳钢板，涂刷后用环氧树脂封边，7天后使用。电化学 交流阻抗测试试样为2mm厚的碳钢板，涂刷后干燥7天，再用704胶在涂层上粘放内径约5cm高约6cm 的有机玻璃圆环，用以存放盐水。 ． 22、涂料原料 环氧树脂 环氧值为0．44 T31固化剂 40l 702-ZA铝锌金属浆325目 二甲苯 JF-38有机粘土 丁醇 23、分析测试方法 2．3．1、颜料电极电位及表面形貌测试采用JXA一840扫描电镜观察测试颜料的表面微观形貌。 把导电填料部分浸泡在3％Naci溶液中，没浸泡的部分起第一类导体的作用，作为浸泡部分与外接导 线连通的桥梁，以测得颜料在3％Naci溶液中相对饱和甘汞电极的电位。 韧性，按GBl732—79要求测试涂层耐冲击性能。 2．3．3、涂层防腐性能测试把试板放在3％Nacl盐水、柴油、汽油、原油、容一301污水中浸泡． 定期进行观察，记录试板出现涂层起泡或锈蚀迹象的时间，作为涂层对碳钢基体防腐的有效保护时间。 2．3．4、交流阻抗测试在试板上的有机玻璃园环内加入3酬acl溶液，定期进行涂层电极电位测 量和交流阻抗测量。交流阻抗测试采用美国普林斯顿378阻抗测试系统，测量频率范围为lOOkflz～ 0．05Hz． 2 作浸泡试验，测量对比不同由(P)涂层对碳钢基体防腐的有效保护时间。把有效保护时间达