氧—丙烷超大厚度割炬割嘴及其工艺研究.pdfVIP

第九扶全国捍按食议论文集 氧一丙烷超大厚度割炬割嘴及工艺的研究 哈尔滨焊接研究所 韩永馗 哈尔滨理工大学 逯允龙 誓薹：本文对低碳锅，低碳低台盘钢超大厚度件瓤一丙烷切割割炬、割嘴的设计及工艺做了初 ≥探讨．并获得了良好结果． 燕■趣t越大■度一麓 O 前富 众所周知。大厚度采用火焰切割与机械加工相比，既经济，又方便，而且大大 缩短了加工时阊，然而超丈厚度件切割更是亟待解决的问题(有关专家将厚度大 于1500mm的定义为超大厚度)．由于采用丙烷傲燃气，设计并加工出相应的割 炬，割嘴即是解决问题的关键。 1前炬、葡嘴的设计 1．1 割嘴型式的确定 根据超大厚度件切割时需要预热．及丙烷燃气的燃烧特性，设计了内混式和外 混式两种型式的割嘴，均按等压式设计。经过比较试验，内混式割嘴完全可以满 足切暂j超大厚度件的要求，且体积小、重量轻、噪音小。故本文设计的割嘴采用 内混式．与之相配合使用的割炬设计为等压式永冷割炬。 (如图1) l一耐■车件 2一麓音蠢1f道3一协爿轼■■ ‘一制膏謇 5一螺气擅音童 6一毫压氯警 圈l 2．眯内混式割嘴结构留 1—229 第九扶全霉焊接会议论文集 1．2切割氧孔道的设计 切割氧孔是割嘴的关键。由氧气切割过程可知，主要是用切割氧流使钢材发生 燃烧反应并排除氧化燃烧所产生的氧化熔渣，因此切割氧流的流量，流速和出中后 氧流的形状以及统一计划对钢材切割的速度和切中选题起着重大的作用E1]．切 割反应如果氧气供应不足，就会引起铁燃烧反应迟缓和燃烧不完全心脏排除氧化熔 渣力不强，这时不但切割速度慢，切口质量差，切口下缘还会粘着熔渣【2】．尤其 切割超大厚度钢材，必须要有一种具有大流量，高流速的孔道，使氧的位能全都 变成动能。而且使氧流离开割嘴后能保持较长的锥柱形气流 根据拉伐喷管设计原理，选择适当的氧气压力，切割孔道设计成流线形(如图2) 图2扩散型割嘴切割氧孔道示意图 c／r 严rc／41．【1．(r0)^2】(1-3x^2／L’)‘2／(I+X‘2／L’)‘3【1】 r 收缩段内任一横截面的半径 ro——稳定段横截面的半径 K——喉部横面半径 5 rftm L’=L1／43 取山=1 Pa 入口压力1．6M M：2．5马赫 6mIn 由山≥3 dc≥25．98mm取山=2 3 M z一16．22mm 由d。／d。=(1+0．2M‘2)／√1．7得d 取：dl=l6 mm 2mITI L‘取3 0 mm LI取5 L 0mm o取8 经过试验，喉径尺寸大于2，0mm时，均可采用机械加工的方法进行加工，利用 专用刀具，在数控机床上加工．完全可以加工出近似理想的曲线，这与已往的电 1—229 第九次全国伴接台议论文集 铸法相比，加工周期短，成品率高．有利于广泛推广．试制的割嘴．在武汉重 型铸造厂试用，效果比较理想． 鉴于上述试验结果，在切割l600r|fm、2000nⅡr】白g超太厚度件时，将切割 氧孔道设计为如下尺寸： do≥3 d。≥31．17 o=32mm 6mm,取d