切削加工对表面层物理—机械性能的影响.pdfVIP

维普资讯 职业技能 CAREER HORIZON 切 削加工对表面层物理一机械性 能的影响 陈 萍 李玉平 谢富诊 朱双霞 零件的质量不仅用粗糙度和波度的几何参数来说明，而且 而当刀具的后刀面与被加工表面磨擦时则受到拉伸。上层晶粒 还要用表面层的物理一机械性能来表示。机器零件薄表面层内 的一部分随切屑被带走，而余下的晶粒则沿切削方向被拉长， 的机械性能、物理性能和化学性能与金属的深处是不同的。 此时便产生拉应力。当停止切削和消除外界载荷后 ，塑性变形 这种薄表面层的厚度是由加工方法决定的，可由几个 1Om 的表面层在弹性力的作用下力图恢复原来位置；而在它下面的 到百分之几至十分之几mm。表面层对零件的工作性能有很大 一 层金属对此起阻止作用，于是就发生了应力重新分布现象， 的影响。零件的表面质量主要是在最终加工时保证的。前面的 此时拉应力明显下降。有时当下表面层内有残余拉应力时，在 加工和毛胚制造过程对于成品的表面质量也有一定的影响，这 最上层 内甚至可能出现压应力。 是因为工件在不同加工阶段的初始性能有工艺遗传性。达到所 应力状态在很大程度上决定于表面层内的温度。已经查明， 需的零件表面质量特别是物理一机械性能，并使之在生产条件 厚度为10～20urn的上表面层内温度场的分布情况与在 1OO～ 下保持在规定的水平上，这便是整个工艺过程的任务。 150urn深层的温度场有明显的区别。切削时上表面层发热的金 表面层的物理一机械性能表现在它的硬度、组织变化和相 属力图扩展 ，而发热温度较低的下层和基体金属则对此起阻碍 变、残余应力的大小、方向和分布情况以及材料晶格的畸变等 作用，因而在发热层内产生了压应力。根据冷却程度的不同，上 方面。本文主要简介硬度，残余应力的大小、方向和分布情况 表面层的体积会收缩 ，但冷却较慢的下层却对此起抑制作用。 的物理一机械性能。零件表面层的物理一机械状态主要 由在加 在冷却以后外表面层便停止收缩并对上层产生一定的影响。此 工区内发生的弹性和塑性变形以及局部发热所形成。 时应力便重新分布：在上表面层形成拉应力，而在下层则形成 一 压应力。 、 表面层的硬度 在加工高碳金属工件时，随着塑性变形和热现象的产生， 在切削过程中，上表面层因承受很大的塑性变形而发生硬 在上表面层内发生相变并同时出现不同组织和体积变化的金属 化，使表面层硬度增高，并在表面层内产生内应力。在这样的 层，以及同时产生残余应力。因为不同的组织具有不同的比容， 表面层内可能出现撕裂和表面裂纹。在零件用其他加工方法进 所以在上表面层内应力分布的特性可能是变化的。例如马氏体 行机械加工时也同样会出现类似的情况。 具有比屈氏体和奥氏体更大的比容 ，因此，当马氏体分解并形 金属的显微硬度随着距表面深度的增加而逐渐下降，变形 成屈氏体时会产生残余拉应力；而奥氏体分解和马氏体的产生 层显微硬度变化的特点有两种情况，一种是表面显微硬度比原 有组织硬度高3O～5O％，同时随着距表面深度的增加，硬度比 则会出现压应力。 较缓慢地下降。显微硬度下降的曲线带有接近不变的倾角；另 因此，切削时产生残余应力的主要原因有以下几方面 ：一 一 个原因是表面层塑性变形不均匀，而关系到变形金属的单位体 种是表面显微硬度比原有组织高2～3倍，在离开表