冲裁的工艺设计课件.ppt

* 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 广东机电职业技术学院 胡晓岳 《冷冲压工艺与模具设计》 复习上次课内容 1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 2.凸、凹模刃口尺寸的计算方法 3.凸、凹模分别加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 4.凸、凹模配合加工时，其刃口尺寸计算应注意什么？ 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 冲裁的工艺设计 冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 冲裁的工艺设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。工件用条料两端裁切成圆弧时，圆弧半径应超过料宽的一半，以免因送料偏移而产生台肩。例子见教材P58图3－13所示。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五节 冲裁的工艺设计 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （2） 冲裁件内形及外形的转角 冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，如右图所示，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。圆角半径R的最小值，参照表2.7.1选取。也有不一定需要冲裁件有圆角的。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 1．冲裁件的结构工艺性（续） 尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度也不宜过小，其许可值如下图所示。也可见教材表3－7。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 （4） 冲裁件的孔边距与孔间距 1．冲裁件的结构工艺性（续） 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小。其最小许可值如上图所示。当冲孔边缘与工件外形的边缘不平行时，其距离不应小于材料厚度，如教材图3－14所示。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 （5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时 1．冲裁件的结构工艺性（续） 孔边与直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受水平推力而折断，如图2.7.2b所示。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 1．冲裁件的结构工艺性（续） （6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 凸模所能冲制的最小尺寸，见教材表3－8。 第五节 冲裁的工艺设计 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 第五节 冲裁的工艺设计 精密级是指冲压工艺在技术上所允许的最高精度，而经济级是指模具达到最大许可磨损时，其所完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上又最合理的精度，即所谓经济精度。为降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲裁件使用要求的前提下，应尽可能采用经济精度。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度（续） （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 第五节 冲裁的工艺设计 冲裁得到的工件公差列于表2.7.4、表2.7.5。如果工件要求的公差值小于表值，冲裁后需经整修或采用精密冲裁。 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度（续） （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 具体数值见教材表3－11。 第五节 冲裁的工艺设计 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的工艺性分析 3．冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 第五节 冲裁的工艺设计 《冷冲压工艺与模具设计》 第五次课 冲裁工艺与冲裁模设计（三） 一、冲裁件的