典型圆筒型拉深件多工序复合模具设计.pdfVIP

其型圆筒型箍深件多工序复合模具设计 石 慧 (兰州职业技术学院机电工程系。甘肃兰州 730070) 摘要：介绍典型圆筒型拉深件的落料、冲孔、拉深复合模具的 xo．39—1)0帅=28．7∑■ D，=(D。-0．75A-Z)(。，=(30-0．75 详细结构、模具工作原理、工艺分析计算。 关键词：落料 冲孔 拉深 复合模具 (2)冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸计算 1 工件的工艺分析 工件如图1所示，材料为08，料厚lmm，其塑性、韧性较好， =10．22柚m0 抗剪强度t为260—360Mpa．抗拉强度sb为330—450Mpa，有利 于各种工序的加工。工件尺寸均没有 公差要求，故精度不高，属于一般零 件，其公差按ITl3处理，给模具制造 O --60．72-om 带来一系列方便。 该工件总体属于圆筒形拉深件， (3)弯曲凸、凹模尺寸 两边有宽4IELUl的直边凸缘。凸缘前端 凸模圆角半径：r产-ro=0．5，凹模圆角半径：R四=4t4 有弯曲部分。底部有孔；工件圆筒形部 凸、凹模单边间隙：Zt+△+et=l+O．09+0．1=1．19 分高度为20mm，需计算确定拉深次 凸、凹模横向尺寸： 数；弯曲部分直边高度H=5mm2t，相 Ld=．。-07*，。¨=39．71：口埘 对弯曲半径r／t=0．40．5，属于无圆角弯 曲；拉深件底部孔径r=-5mm，较易冲 ～=(Ld一2z)山0=37．33枷0 出，可安排在拉深工序之后进行。 综上所述，此工件可用冷冲压加工成形。 3．3排样及材料利用率 2 零件工艺方案确定 该排样根据落料工序设计。考虑模具结构简单．操作方便。故 采用单排排样设计，如图2所示。 从工件结构形状可知，所需基本工序有拉深、冲孔、弯曲、落 料等工序。因为工件精度要求不高，且从生产效率要求高的角度 ’t 考虑，可以先采用切口、拉深、冲孔、落料连续模，进行有工艺切口 厂 、 厂。 -n 、 的带料连续拉深，实现工件的拉深和底部冲孔及落料，再采用落 废料，弯曲复合模，完成切除凸缘废料，凸缘弯曲的工序，成形工 一l。 L．／ k．j 艺方案为：切口一拉深一冲孔—落料—切废—弯曲。这样可以减 口l 娩一 少模具、设备和操作人员的数量，提高生产效率，只需两副模具就 可实现加工。缺点是模具结构较复杂，制造成本较高。 图2排样图 如果一次即可拉深成功．也可以采用落料、拉深、帅孔复合 模，模具数量仍为两个，但工序安排得到简化，具体工艺方案为： 落料—拉深一冲孔—切废一弯曲。 是否可以一次拉深成功，需要进行计算。 3工艺计算 3．1拉深次数和拉深工序尺寸的确定 (1)修边余量的确定