5013＃冷轧失效工作辊残块解剖及次表面层缺陷研究.pdfVIP

“201 l现代冶金轧辊技术”学术研讨会文集 260mm …≤参…． 图1、5013#冷轧锻钢轧辊剥落示意图 2相关资料 身长度1605mm，轧辊总长4350mm。 轧辊的制造过程：采用电炉加钢包精炼，真空除气铸锭，电渣重溶，3倍锻造比锻造， 热处理+深冷处理等，制造过程质量记录基本正常。 轧辊出厂质量检测：切环高倍金相：碳化物带状1级，碳化物网状组织l级，碳化物液析 (1级，非金属夹杂物0．017％7超声波探伤合格；辊身、辊颈硬度检测合格。 轧机的使用参数：最大轧制压力2000吨，最大轧制速度1200米／分钟。每次上机使Hj情 机冷却液、电机电流电压等各项记录正常。轧制对象通常为冷轧硅钢板。 次，第六次磨削后经表面波检测合格，在静态待机时失效。各次磨削记录见表一。 表一、5013#轧辊磨削统计袭 轧辊进场检测较为全面。投入使用后，轧辊每次磨削要进行在线涡流探伤检测．磨削后 进行人工表面波探伤检测。轧辊在此前各次检测中合格，各次使川时朱发生轧钢．枣故，使刖 47 “20ll现代冶金轧辊技术”学}研讨含文集 记录完J}}良好 目6、轧辊残块内断面 巨7轧辊硅块外i面 “2011现代冶金n辊丰”{{肼1q舍女寞 m，￡块断面观察，蛭’j∥胜带走向o，轧辊释向平面平行，‘j蒯向法线v约∽“的褒册蜒 仲。施*特K应为：12mm．带痕由残块内到剁落断面．带宽节现山由窄(约65m)刘宽(约 22mm)．带内贝纹线司距表现为由密至疏的变化，摧此判定出裂纹源的基本走向。根据疲廿 带饩找残块内的裂纹源是失效事故研究的土要方向。 轧辊残块山侧断面(幽6)和外表面(削7)如幽所示。在图6中节现出椭蛐’HK域的部 位为轧辊的中间层．椭恻线为_I=作层(轧辊淬硬层)之间分界面。 为了查明裂纹源的具体部位．首先对轧辊残块的外表面进行外观检测．无烧伤痕迹：采 用表面波探伤检测残块外表面，外表面没有发现裂纹。 在对轧辊残块外表面先后进行的双品探头超声波检测中．未能在残块外表面拉现异常： 此后采用的磁粉探伤和着色剂检测．均未能在残块外表面寻找到裂纹源。 多种检测方式的结果表明，运用现有的无损探伤检测多种方式．均未能在轧辐残块外表 面查找到裂纹潍． 断面观察丰¨外表面的无损探伤的检测结果表明．造成疲劳扩展带的裂纹杯产生TSL辐I。 作层内部，但不是由表面裂纹导致的结震。要查明裂纹产生的源头．需要对残块进行解剖． 从残块内的改表面层卉技。 田8，解剖区域 4残块解剖 根据轧辊残块疲劳扩展带的基本走向和常规裂纹扩展的方向，拟定了对残块的解削方 案．确定丁解剖区域(见酗8)。 解剖采墩了线切割的方式．庄残块中．以裂纹疲竹带为主要区域切取条状试样。 住残块解剖试样i号样的右上角(见幽9)．可以看见疲劳裂纹起始i{{i犀。该区距辊身外 表面约lOmm．由此处开始．裂纹沿着与辊面切线约30。角的方向．向辊身内部扩展。 疲昔裂纹扩耀撺 圈9、残块解剖试样 在对残块裂纹源区的电镜扫描刚中(见幽10)，可以看见疲劳裂纹的扩展方向。在时酬 O放火的电键扫描图中(圈1”．可以看见裂纹在扩展过程中的变化状况。裂纹扩展了一段 囤10，砖块解俐试样囤 圈11、残块解剖试样田 琏停后山向拉生的细微变化．裂纹扩展纹路发生了细微变化．但在轧制力的作用．裂纹继续 向轧辐内部扩展。 unl，最人砼度约25“m 在对裂纹源区的进一步观察中．往裂纹il《f区附近笸现直径人TIO 节擞榄状的夹杂