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人機法案例分析 防呆法案例分析 五五法案例分析 動改法案例分析 流程法案例分析 雙手法案例分析 抽查法案例分析 * * 鴻勝科技IE七大手法案例 物料架 YAMAHA YAMAHA YAMAHA YAMAHA 物料架 改善前 一.人機法案例分析 對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL) 重新考量 調整人機比 一.人機法案例分析 改善後 一.人機法案例分析 再次對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL) 人的利用率提升 了31% 一.人機法案例分析 二.防呆法案例分析 左圖為富葵廠區電動沖床，共35台, 用於軟版沖型. 2006年11月14日,一名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查. 主要原因為: 1.操作員未按照標準作業規定作業. 2.機器無徹底防呆措施 改善前 二.防呆法案例分析 如果雙手行動受到控制,在沖床合模期間被定位於一處安全地點,則一定能消除工傷事故. 我們在PLC原有的程序中增加一段程序,設定危險期為點動操作,操作員必須連續按下啟動按鈕;當沖床過了危險期, 沖床連續運動,操作員可放手讓機器自行運轉,直至0o位置停止運行 防呆法分析 二.防呆法案例分析 改善後 经过多次实验,此安全防呆措施完全有效.故障率降為0 挂架料到後處理去 后處理段提升 環鍍3#4#線在生產時,交接處每周出現4次以上撞击故障, 造成停機維護6小時以上,停產8小時以上,嚴重影響生產計划進度,給公司造成巨大經济損失. 交接處 推杆架 撞击地点 三.五五法案例分析 改善前 問題:鍍銅時出料到后處理段,在交接銅靶时撞击. 五五法分析出真因 銅靶卡住橫梁 WHY? 銅靶沒有推到位 WHY? 掛架變形推動間隙小阻力大,推動銅靶行程不夠. WHY? 推块松動,運行時未推掛架,提升機就上升. WHY? 推块和橫梁磨損,運行失靈。 WHY? Director ： 三.五五法案例分析 三.五五法案例分析 增加限位開關,只要掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位﹐提升時就會撞限位開關,系統接到命令,提升機立即停止,整個系統停止運轉,就可以避免撞擊.改善后撞擊概率接近0 限位開關 銅靶未推到位就會撞限位開關停止 改善後 四.動改法案例分析 撈型墊板原用330*1230MM裁切, 撈型墊板需求寬度為315MM,需裁兩刀 改善前 四.動改法案例分析 現用315*1230MM裁切 新增砌板315MM寬副規格砌板,一刀搞定, 效率提升100% 改善後 上 工 單 結 束 x A 等待換模 下 工 單 開 始 10 B 領取模具 C 2 尋找刀具 D 3 拆下舊模 E 2 拆下排線 3 F 裝上新模 G 5 裝上排線 K 5 首件調試 I 5 調試程式 J 3 上料作業 H 5 導入程式 外部作業 內部作業 五.流程法案例分析 改善前 電測作業流程 B 領取模具 C 尋找刀具 D 拆下舊模 E 拆下排線 F 裝上新模 G 裝上排線 K 首件調試 I 調適程式 內 部 作 業 經流程分析把內部作業轉化為外部 外 部 作 業 B 領取模具 C 尋找刀具 I 調適程式 1.在上一工令做晚之前5分鐘就準備好模具和刀具. 2.在更換模具的過程中作業員自行調試好程序. 五.流程法案例分析 標準換模程序 D 3 拆下舊模 E 2 拆下排線 3 F 裝上新模 G 5 裝上排線 K 5 首件調試 上 工 單 結 束 下 工 單 開 始 五.流程法案例分析 改善後 對換模進行程序分析,采用標準化換模程序使得換模時間由原來的43min降為現在的18min,效率提升58% * * * *