粗颗粒浮选机的研制与在选煤厂应用的探讨.pdfVIP

螬荦l 刘惠韩：糕颗粒浮选机辨研裁与在遗堞厂应甩的探讨 101 室清水、矿浆试验，设计了能使矿物最佳入选粒度 主鼹达封0．75mm的薪塑高效工业型粗颗粒浮选机。 它的研制成功，极大地促进了选矿的技术进步，并 产生了明显的社会、经济效益。该机已在嚣南、内 蒙、出东、期j￡、安徽、江西等选矿厂建用。 1粗颗粒浮选机设计原则设计 常规浮选机(处理0．15mm以下给矿粒度) 考虑的闻鼯是：保证矿浆充分悬浮；保证自吸或充 入足够的空气}使空气分散成徽细气泡并均匀地分 散在槽内各处；有较强的搅拌区以利细粒物粒附 着；建立桐对稳定的分离区和平稳的泡沫屡。 粗颗粒浮选对浮选机的设计要求为：①有较大 的宽气量，以形成相对大一点的气泡，利于背负大 颗粒上浮}②输^功率低，砖轮对矿浆的搅拌力 卜一空气分配器；2一转于f 弱，以降低矿浆的湍流强度，利于粗颗粒上浮；③ 3一定予I4一槽体‘5一轴承体} 6一屯机}7～空心主轴；8一格子板} 在降低搅拌力情况下保证沉降速度大的粗粒重矿物 9一循环遘道；lO一障扳；11--假瘫 悬浮；④背负粗粒矿物构气沲上升距离短，减小外 A～充气区}C一菲充气区 力的干扰；@分离区和矿浆表面平稳。粗颗粒浮选 囤l 粗颗粒浮选机结构筒圉 对浮选机要求的条件棚苴闻有矛盾，如：低搅拌力 与保证粗颡粒悬浮}要求矿化气泡上升距离短与建 矿物可悬浮在格子板上方，这种矿浆循环方式为矿 立稳定的分离区和平稳的矿浆表面；搅拌力弱与需 化气泡上升和输送到泡沫层创造了良好的流体动力 气泡均匀分散之闻等。 学条件，提高了矿化气泡豹负载能力和被浮矿靛的 目前，研制的粗粒浮选机宴b理的矿浆粒度为0 粒度，而返回到叶轮区的矿浆浓度较低、粒度继、 ～0．75mm或更粗一些，属全粒缎浮选，如该浮选功耗低。其工作原理是：当浮选机叶轮旋转时，来 机只适宜粗牲矿物，则缨粒级回收率受到影响，为 自鼓风机的低压空气蘧过空心轴进^卧轮中心的空 此设计时宜兼顾粗、细粒矿物，设计中对粗粒浮选 气分配器，经分配器周边孔进入叶轮叶片闻，与此 机的工作原理、结构形式进行了充分的分析研究， 同时假底下面的矿浆由叶轮下边被吸入到叶轮叶片 避蓬，J、型样枧清水密矿浆试验确定最佳妁形式和参 闽，矿浆翱空气在揖{‘轮叶片阉充分混台后，从峙轮 数，以此为基础设计出工业样机。该杌最小槽容积 周边排出，排出的矿浆和空气混合物经定子稳流后 为2m3，最大槽容积为40m3，都已成功用于工业 进人槽内部区，此时浮选机内部区矿浆中含有大量 生产。 气泡，蕊外部循环区矿浆在理想状态下不含气泡， 2粗颗粒浮选机结构厦工作原理 于是内外矿浆形成压差，在此压差及叶轮抽吸力的 2．1粗颗粒浮选机结构 作用下，内部区矿浆和气泡在设定的流速下一起上 粗颗粒浮选机结橇如图l所示，其主要郝{牛是 升通过格子板，将粗粒矿物带列格子板上方形成粗 由叶轮机构、定子、格子板、循环通道及假底等组 颗粒矿物悬浮层，而含有较细粒矿物的矿浆越过隔 成，叶轮机构是由叶轮、空气分配器，空心主轴和 板经循环通道进入叶轮区再循环。 轴承俸组成，主轴由电机通过三角皮带传动，定子 3工盐斌验夏生产应用 固定在假底上，隔板与槽体前后麓形成循环通道。 3．1工业试验 2．2粗颗粒浮选机工作原理