大掺量粉煤灰砖生产设备选型与生产工艺探讨.pdfVIP

◇ 科学理论与实践 ◇ 等静压机。 粉煤灰砖生产工艺流程见图1。 图1蒸压粉煤灰砖的生产工艺流程 4原材料处理 异。 4．1 控制各种原材料各项技术性能指标 4．2控制陈化时间 (1)粉煤灰要进行化学物理性能检测，选用高 陈化，有时也称消化，就是指生石灰充分消 SiO”高AI：O，、高CaO、烧失量低的I、Ⅱ级灰最好，解，生石灰粉与水反应生成氢氧化钙， CaO+H， 最差不能低于Ⅲ级灰。 呲a(OH)：，Ca(OH)：再与粉煤灰等原料产生预水 (2)生石灰CaO+MgO≥70％，MgO5％，SiO 2 化反应，提高拌和物的可塑性和坯体成型性能。由 5％，细度应满足0．08mm方筛筛余15％。于石灰陈化会引起坯体的体积膨胀，在蒸压过程 (3)石膏CaSO。65％，细度应满足0．08ram方中导致胀裂现象的出现。鉴于此，生石灰一定要陈 筛筛余15％。 化充分，必须控制好陈化时间。一般来说，夏季陈 (4)根据当地的资源状况，选用不同的骨料，如 化时间不少于2h，冬季不小于3h。有条件的企业可 各种工业废渣、石子、细石屑等。 多建几个陈化仓，使陈化时间延长，对砖坯成型十 (5)物料搅拌时要加水，水量的大小主要根据分有利。 原料在搅拌、消化成型时的和易性来确定。水分过 4．3控制搅拌时间 多，会降低成型压力，并产生泌水现象，在蒸养过 将各种原材料经过计量后投入搅拌机，一般 程中砖坯会出现层裂；水分过少，不利于砖坯物料 采用强制性搅拌机，干搅拌latin，加水搅拌3rain，保 的流动性，导致砖坯过厚和砖坯内部水化反应不 证搅拌后的拌和料混合均匀。只有搅拌均匀的拌 充分。根据经验，水分应控制在16％一20％为宜。和料，在陈化时才会消化充分获得很好的拌和料。 不同的成型设备，成型时物料的含水量应有所差 4．4采用二次轮碾工艺 62 ◇ 科学理论与实践 ◇ 经过陈化仓的拌和料要经过两道轮碾机碾 7成品堆放与出厂检验 压，使得消化后拌和料中的块体碾开和气体排 砖出釜后应整齐堆放在堆场，必须停放l。2 出，消化后的拌和料更加均匀，和易性增强，具 周，砖的收缩已基本稳定，再运到工地停放ld后检 有均化和增塑的作用，提高砖坯的极限成型压 测强度。出厂前应按标准规定进行检验。 力。同时，轮碾能使粉煤灰在碱性介质中的活性 蒸压粉煤灰砖的自然收缩率主要集中在早 得以激发，共同作用可改善和提高蒸压粉煤灰砖 期，出釜后3d内的收缩最大，平均每天收缩 的质量，使砖坯的密实度大大增加，砖内各组分的 反应充分。 趋于稳定。JC239—2001《粉煤灰》中规定3d后出 5压制成型 厂，但大量的建设实践证明，出釜后必须在场地堆 经过二次轮碾后的粉煤灰拌和料经皮带送入 放28d方才可出厂，否则因砖收缩不到位，上墙后 压砖机的料仓，经布料压制成型砖坯。成型的压 将产生砌体开裂，影响砌体的耐久性和安全性。不 力、压制的速度、排气次数等对砖的质量影响较 少地方建设部门在制定粉煤灰砖砌体规程时都作 大。压砖机的压力小，砖坯不密实；压制速度快，砖 了具体规定。如河北省工程建设标准DBl3∞ 坯内的气体不能很好地排出，会造成砖坯分层和 41—2003((粉煤灰块体砌体结构技术规程》中就明 产生裂纹。另外，压制砖坯的外观质量应达到标准 确规定：“施工时所用砖、多孔砖的产品龄期不应 规定的要求。 小于28d”。 6蒸压养护