粗支亚麻纱筒子纱前处理及染色工艺探讨.pdfVIP

t第三属全国纱线镑予t经轴)染色技术研讨会’ 染料：丽化实，雷马素 一 助剂；片碱、双氧水、氧漂稳定剂、螯合分散剂、元明粉、纯碱、醋酸、固色剂柔软剂、分 散剂、皂洗剂、亚硫酸钠，水玻璃、精炼剂、特效197。 ， 3、工艺设计 络简要求。(1)由于麻纤维的刚性大，纤维在水中的溶胀不是太大，故筒子在水中变化并不大， 根据以上特点要求筒子卷绕密度应严格控制，不宜过紧也不能太松，否则会造成内外层色差和脱管现 象。我们一般将其密度控制为0．389／cm3左右I(2)由于麻纤维的刚性大取向度高．温度影响它的上色 率，低温上色率慢，升高温度会提高上色率，同时也能提高染料和纤维的亲和力。故此，染色采用升 温法，为了保证透染，匀染正循环设定3min，反循环设定为4min。 { 二、前处理工艺 1、筒子纱前处理： ①、碱煮 工艺处方： g／L 片碱 15—20 亚硫酸钠 l一2 水玻璃 1—2：。 精练剂 1—2 螫合分散荆 1—2 温度：130℃ o 时间：l～3h 循环设置；正3min反4min升温速率：212／min 工艺流程： 松式络筒一装笼一高温水洗(80℃)一进料一升温一碱煮一高温水洗一 、 酸洗一高温水洗一冷水洗 一 一 130℃X2h 结果：粗支麻的大部分杂质已被去除，毛效也大大提高了，湿强度也较高，手感柔软，纱线回缩 量约为5％，重量损失比较大。但该纤维中仍有较多的杂质，对染色有很大影响必须进一步去杂。 ②、碱氧法去杂。 工艺处方：／g，L 双氧水、善l一2 精练剂 l一2 螯合剂 1—2 片碱 1—2 氧漂稳定剂1—2 特效197：1—2 57 优秀论文、论文 温度 98C 时间 60min 工艺流程： ．。 一。。 进料一升温一氧漂一高温水洗(80℃)一酸洗一高温水洗一冷水洗 工艺曲线： ，98℃×60min。：． 结果：经过①、②重点轻漂后该15Nm麻的重量损伤约为5～15％，强力损伤约为5～10％但毛效 大大提高了，刚性减小，手感柔软，白度较好，做色织布布面整洁、柔软、滑爽色泽光亮，是品质很 好的高档面料。 2、染色 工艺处方(owl) 染料：活性黄 RGB 1．5 元明粉809／I, 活性红 RGB 2．0 纯碱 309／t, 活性兰 RGB 1．8 螫合剂 39几 分散匀染剂· 29／t, 泵循环：正 3min 反4min ．． ．、。； 工艺流程， 进水一进料一进染料一元明粉一纯碱一溢流水洗一温水洗(50℃)一酸洗一温水洗(50 ℃)～皂洗一高温水洗(深色)一柔软(固色) 工艺曲线： 1／10纯碱3／10纯碱加完 ， 染色后筒子的外型稍有变松，无脱管现象，筒子的内外层色差小，无色花，无白芯现象．染色后 58