不同调质工艺制造大型原油储罐用610MPa级高强度钢板的试验的研究.pdfVIP

不同调质工艺制造大型原油储罐用610MPa级高强度钢板 的试验研究 马朝晖1、2江来珠2张汉谦2王国栋1侯洪2 (1．东北大学，沈阳，1100042．宝钢研究院，上海201900) 摘要：采用离线淬火+回火和直接淬火+回火工艺两种调质工艺试制了大型原油储罐用 610MPa高强度钢板，同时对试制钢板进行了100KJ／c珊左右大焊接热输入的适应性试验 研究。研究结果表明：两种调质工艺试制的610MPa高强度钢板，在满足强度要求的同 时，也可获得一20℃夏比冲击功300J以上的高韧性。两种调质工艺生产的钢板均适应于 大焊接热输入。直接淬火加回火工艺生产的钢板，经大热输入焊接后，其焊接热影响区 的冲击吸收功更加稳定。所试制的钢板满足大型石油储罐用钢板的力学性能和焊接工艺 要求。 关键词： 610MPa高强度钢板调质工艺大热输入焊接 1前言 10万m3原油储罐罐壁底部数圈通常采用最小抗拉强度610Ⅷa、屈服强度490Ⅷa 的高强度钢板1。由于大型储罐在施工过程中，目前纵缝主要采用采用大热输入的气电 立焊焊接工艺，因此，要求大型原油储罐用高强度钢在满足力学性能要求的前提下，具 有适应大热输入焊接和低冷裂纹敏感等特性13幅。早期10万m3原油储罐所用的高强度 钢为主要是调质钢。为了缩短制造钢板的周期和降低制造成本，国内外钢厂在采用传统 离线调质热处理的生产高强度钢的同时，相继开发并采用了在线淬火+离线回火、在线 淬火+再线回火等的热处理工艺生产2。不同生产工艺生产的高强度钢板的力学性能和大 焊接热输入适应性差异，一直是大型原油储罐的设计者和施工单位关注的焦点。为了支 0 持我国的石油储备工程的建设，宝钢进行了61MPa高强度钢板开发工作。 本文拟通过采用传统的离线淬火+回火和直接淬火+离线回火工艺试制的610MPa钢 板，对其力学性能和大焊接热输入的适应性进行比较和研究，以期为钢板的顺利应用奠 定一定试验依据。 316 2 610咿a高强度钢板的制备 采用500埏真空感应炉熔炼，浇注重量超过100kg钢锭，经锻造后板坯厚度为 200衄。在箱式炉加热，加热温度1100℃～1200℃之间。采用两辊可逆式厚板试验轧机 轧制，辊身长度500衄，轧制力1000吨。道次压下率在10～25％之间，轧制的钢板厚 加速冷却装置，直接淬火，冷速控制在5～30℃／s之间。钢板冷却到室温后，离线回火， 回火温度600℃～650℃j采用离线淬火+离线回火工艺(用RQ叮表示reheatquenchillg 冷却到室温后，再加热到淬火温度900~930℃后进行淬火，冷却到室温钢板，再加热到 回火温度600℃～650℃。 。” 试验钢化学成分见表l。 。 力学性能试验全部取横向试样。园形拉伸试样直径10衄。夏比V型缺口冲击试样 尺寸为10mm×10呦×55Inm。拉伸试验和冲击试验方法按照国家标准进行。金相试 样观测面平行于轧向垂直轧制面，用4％硝酸酒精腐蚀。 表1试验钢化学成分(熔炼分析％) 兀 C Si Nm P S Ni Cr Mo Nb V CeqPcm 素 含 0．0820．23 1．41 O．0080．0020．25 | 0．10 0．0230．0410．3760．17 且 里 注：c幻：c+丝+Q±竺±!+坐。 砌：c+旦+丝±鱼±竺+婴+丝+旦+5占 6 5 15 30 20 60 15 10 为了检验试验室试制的高强度钢板大焊接热输入的焊接接头的强度以及热影响区 的强度与韧性，采取与储罐施工相同的气电立焊焊接工艺，焊接工艺的主要焊接参数如 表2所示。气电立焊焊接材料选用日本神户制钢生产的直径1．6唧DWS一60G焊丝，保护 气体为CO。。采用单V型坡口，单面焊接，一次成型。取焊态试板的横向试样进行焊接 接头的力学性能试验。 317