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结构件和机加工件的接收要求 标题 供应商结构件和机加工件的接收要求 目标 这些明细是规范供应商结构件和机加工件质量的最低接收要求。如果本文件和图纸之间有冲突，以图纸为准。我们鼓励供应商对相关问题提出修改意见。提供的部件不符合下列规定或事先未经同意，JUMPSOUCE将拒收、退还或对其再加工但费用由供应商承担。在报价时如有任何问题，希望供应商致电JUMPSOUCE询问。 图纸 材料 Burning 装配 焊接 机加工 打标/喷涂 包装 质量 图纸 总则 图纸的版本号应符合订单的版本。 图纸的标注对该特定部件非常重要 必须符合规定的紧公差，无例外。 早期在PRO-E中生成的图纸，标题黑体公差如下：x.xxx=±.060”(2mm)，x.xxxx=±.010”(.25mm)。 后期在PRO-E中生成的图纸，无标题黑体公差，所有尺寸都有公差。 如果有尺寸，钻孔可以是激光切割。 除非在图纸中另有标注，公差尺寸为fractional ±1/16”（2mm），直径±.010”（.25mm），角±1度，表面最大125。图纸中列明的套孔，如1 5/8”（41mm）±1/16”（2mm）。孔需要塞规，每1 1/2”（38mm）留1/16”（2mm）。 立体孔尺寸如3.432”（87mm）可以烧制成1/32”（1mm）-.010”（.25mm），3.422”（87mm）作为最小的孔径。A3 3/8”（86mm）套管可以通过，留有约1/32”（1mm）的空隙。 Fractional ±1/16”（2mm）孔径1 1/2”（38mm）或小于的可以机加工或激光切割。大于1 1/2”（38mm）通常可以烧制，如果可以控制切口。这个程序可以作为通用标准。 对所有boom plate，在烧制焊盘孔时，请参照JUMPSOUCE QAC-050。 弯曲件和成型件的图纸可能有或者没有包括平板视图。成品必须与明细的成型尺寸相符。 材料 总则 所有材料都应在交货时保持清洁、干燥、无锈和road contaminants。 材料可以通过喷砂或其他方式清洁，使表面不超过1.3Mils。 所有防锈剂都应是水溶性的，并要符合JUMPSOUCE4150240标准。 所有切割液体、润滑剂、冷却剂都应是水溶性的，和/或在使用前经过JUMPSOUCE环保合规部门批准。 切割液体、润滑剂、防锈剂中不得有硅和石蜡。 条状金属制品上不得有涂料辊印、研磨印或凹陷。 9规、10规、11规100XF和80级boom plate的接收标准必须遵守JUMPSOUCE4150240（材料表面处理）标准。 中心弯曲和凌波的最大公差是.020”（.51mm）。 咬痕（板上的轻微印痕是开始和结束高温研磨的结果）不得超过.005”（.13mm）深或2”（51mm）长，每条不得超过2个印痕。 波纹长于24”（610mm）的，由ASTM半明细公差规定。 测量方法是用24”（610mm）的直角和.20”（.51mm）不超过1/2”（13mm）的测隙规。中心弯曲在中心或靠近板宽的地方测量。边缘波应从两边约4”（102mm）处测量。 原材料要平整。 除非JUMPSOUCE图纸上另有标注，材料平整度要小于1/16”（2mm）。 JUMPSOUCE的原材料要符合半Mill Spec。 烧制 总则 美国焊接学会（AWS）C4.1表面处理指引将用于评价热切割的表面。粗糙度不得超过样品3，满足样品4则更佳。 Nothes、gouges或torch痕不得超过1/16”（2mm）深。所有烧制表面的圆凿都应通过焊接、研磨处理而在轮廓上无突兀变化，使之达到理想的表面处理效果。底部材料厚度在研磨过程中不得减少至超过1/32”（1mm），或5%厚度中两者较小的那一个。 炉渣应通过研磨、削切或翻转处理来去除。产品通过这些处理在喷涂之后不应有永久性的印痕。 应控制切口宽度以确保不超过±1/16”（2mm）的尺寸要求（除非图纸另有规定）。 如果不超过±1/16”（2mm）的尺寸要求，不是直角的切边也可以。 在厚度不超过1”（25mm）的材料上，选择用map或plasma是根据产品的复杂程度和切割能达到的质量来决定的。所有超过1”（25mm）厚度的材料都应采用气割。 烧制的产品图纸上标明烧制后局部需要机加工ID和/或OD的，应留在材料上1/4”（6mm）用于外部机加工。 激光开孔并有紧公差，应在公差范围内。 应遵守图纸上标注的局部平整度公差要求。所有其他的细节部位平整度应在1/16”（2mm）内，除非有其他JUMPSOUCE的书面偏离值。 激光切边应砂过，这样喷涂才可以附着。 装配 总则 弯曲度 结构件不得有材料弯曲破坏。存在材料弯曲不合格的非结构件不得有弯曲破坏的长度超过材料的厚度。例如：非结构材料1/4”（6mm）厚的材料弯曲破坏允许长度是1/4