钢包底吹Ar-H2混合气体脱氧去除夹杂实践探讨.pdfVIP

2011年中南·泛珠三角十一省(区)炼钢、连铸学术年会论文集 钢包底吹Ar—H2混合气体脱氧去除夹杂实践探讨 张旺胜 刘 罡 李 斌 王志明 刘 钢 (萍钢公司安源炼钢厂江西萍乡33700) 摘要氢气对钢液的脱氧的应用，国内尚无实际应用报道，其理论研究也仅停留在实验室以电解铁为材料的脱 氧处理。本文对采用钢包底吹Ar—H：混合气体对30MnSi钢液二次脱氧进行探讨。 关键词钢包底吹H：脱氧转 在炼钢脱氧合金化过程中，一般利用沉淀脱氧 绿色冶金有着重要意义。 法，即利用脱氧剂直接脱氧。这一方法的反应虽然 (4)采用这种脱氧方法、设备简单、成本低廉、 很快，但它的一个致命缺点是脱氧剂和脱氧产物都 操作简单等优点，具有工业化应用的前景。 混于熔体中，从而造成了对钢液的污染。为了使产 2氢与钢液中氧反应的机理分析 生的非金属夹杂物能够充分上浮且排出熔体，需要 往钢液中吹入氢气，部分氢气会溶解于钢液中， 足够的镇静时间和底吹惰性气体，安源炼钢厂一般 分子态的H：和原子态的H都可以与钢中的氧反 吹气时间均大于6rain，品种系列钢则大于10rain以 应。溶解的氢气会造成钢材质量脆断和白点现象的 上，总的速度也不快，不适合高节奏生产。 发生，但是，由于氢在钢中的溶解度很低，且溶解的 目前，尽管冶金研究领域开发出多种复合脱氧 氢与钢中氧反应需要极低的真空度来降低PM才能,o 剂，但仍无法彻底避免脱氧产物对钢水造成的污染。 使反应进行。由于钢包底吹混合气体在钢液形成的 因此，随着社会对钢质量的要求越来越高，开发无污 微小气泡，气泡中氢气压力为正压力，不会促进氢气 染、成本低的全新脱氧技术——钢包底吹Ar—H： 的溶解，因此，在一般情况下，往钢液中吹入氢气。只 混合气体，是冶金行业开发纯净钢生产工艺的主导 需要考虑氢分子与钢液中的氧之间的反应，反应如 趋势，是一项非常有创新意义的研究工作。 下式(1)。 1 (1) 氢气脱氧的主要特点 H2+[O]=H20(气) 氢气脱氧就是将纯氢气或氢气与其它惰性气体 在吹H：脱氧过程中，吹入的氢气在钢液中形 混合作为脱氧剂，同时作为搅拌气体直接吹入到钢 成氢气泡，钢中的[0]从液相区扩散到气泡一钢液 液中，与钢中的溶解氧(游离氧)反应以达到脱氧的 界面，在此区域与气泡中的H：发生化学反应生成 目的。这种脱氧方法的优点主要有： H：0。气态的产物进入气相后随流动的气体排出钢 液，完成脱氧过程。 (1)氢气与钢中的氧反应生成脱氧产物 H：0气，脱氧产物H：0气可以不残留在钢中，以免形3 钢包底吹Ar—H2混合气体实践应 成夹杂物影响钢的加工和使用性能。 用 (2)吹入的Ar—H：混合气体形成的小气泡可 安源炼钢厂拥有三座60t转炉，且均具有钢包 以吸附细小的固态夹杂物，也可为钢液脱气反应提 底吹冶金功能，目前仅1’炉炉后具备Ar—H：混合 供反应界面，还可对钢液起到一定的搅拌作用，有助 气体(90％Ar+10％H：)钢包底吹功能。本实验采 于优化钢液化学反应的动力学条件。 用冶炼钢种30MnSi钢，出钢时进行全程底吹Ar— (3)氢气资源非常丰富，用其代替Al等合金脱H：混合气体进行脱氧加沉淀脱氧合金化(碳粉、 氧，可以降低生产成本，对资源利用和可持续发展的 SiC、锰铁合金等)，全程吹气时间13rain，流量控制 作者简介：张旺胜(1978一)，男，硕士，技术员．