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钢包底吹透气砖性能研究进展 崔庆阳 毛晓刚 李有奇 寇志奇 赵继增 洛阳利尔耐火材料有限公司河南洛阳471230 摘要对钢包用透气砖的要求和损毁机制进45-T分析，并对钢包底吹用狭缝式透气砖的发展方向进行 了探讨，即：优化透气砖生产原料；优化透气砖生产工艺；提高透气砖的安全性和施工性． 关冀词狭缝式透气砖，损毁机制，发展方向 透气砖属于一种功能性透气元件，通过透气砖向钢液中吹入氩气，达到搅拌钢液，均匀钢液的温度 和化学组成，促进夹杂物去除或控制夹杂物形态的目的，是现代冶金行业普遍采用的技术。狭缝式透气 砖以优良的透气性，搅拌钢液效果优良，透气量容易调节等优点，成为目前国内透气砖的主流。 1钢包用透气砖的要求 (1)钢液的出钢温度一般为1550—1700℃，要求透气砖用耐火材料的耐火度1680℃； (2)透气砖必须具有良好的透气性能，透气通道渗钢少。因此，要求透气砖材质与钢水有较大的 润湿角； (3)透气砖在使用过程中受到钢液的强烈冲刷，要有足够高的高温力学性能； (4)透气砖属于间歇式操作使用，受急冷急热作用大，要具有良好的抗热震性和抗剥落性； (5)透气砖在使用后的维护过程中，一般都要对透气砖工作面进行烧氧清扫。因此，还要具有良 好的抗氧化性。 2透气砖的损毁机制 2．1剧烈的热冲击引起的热应力、裂纹和剥落 透气砖的工作面与高温钢水直接接触，受高温钢水以及不断流出的冷气流影响，产生很大的温度梯 度，且多次使用中的急冷、急热和冲击，导致透气砖产生裂纹和剥落；钢包的间隙式操作对透气砖造成 的热震破坏，是透气砖损毁的主要形式。 2．2钢液搅拌对透气砖工作面的冲刷与侵蚀 当氩气流通过透气砖进入钢包时，气流回击并打击透气砖出气口前沿，对耐火材料有一定的冲击； 钢包底部钢水的运动加剧，气相与液相相互作用形成湍流，对透气砖产生剪切、冲刷作用，尤其是透气 砖高于包底时，其被摧毁的速度更快，高于包底的部分一般在透气砖使用1．2次就会被冲刷掉。 2．3熔渣的侵蚀 透气砖的工作面与钢水接触时间较长，在整个包役中，熔渣不断向砖中浸润、渗透，渣中的CaO、 Si02、Fe203等氧化物与透气砖工作面发生反应，生成低共熔物而被冲刷侵蚀ll】，透气砖使用寿命降低。 ·匆19· 3钢包用透气砖发展方向 3．1优化透气砖生产原料 目前国内生产透气砖的主原料为板状刚玉，原料结构单一，生产成本较高，工艺复杂。目前已有耐 火材料工作者开发以氧化镁121等为主的透气砖。 含铬耐火材料是我国目前透气砖材料的主流，现用透气砖中一般含有2％-5％的Cr203，目的是在使 用过程中能够提高抗渣侵蚀性和渗透性，同时Cr20，可与刚玉生成固溶体，在使用的过程中增强透气砖 的抗热震性和抗渣性。但含Cr203耐火材料经烧后，若不经处理就直接排放到环境中，三价铬离子会转 化为六价铬离子，它极易溶于水，将长期存在于环境中，会对环境造成污染，也会对人体健康造成极大 的危害。因此，应开发研究不使用Cr203的透气砖，实现透气砖的无铬化。使用后透气砖不对环境构成 污染，对透气砖的发展具有重要意义。 有研究认为，利用纳米技术，完全可能产生独特的“工艺过程”效应，如活化烧结，净化晶界、分散 性强等，在耐火材料的结合系统或基质中加入适量粒度细、活性高的粉体，通过合理设计使其在使用中 发生反应，可以提高耐火材料的性能和使用寿命。当反应物的粒度达到纳米级时，其较大的比表面积和 反应活性可更好地改善材料性能，故近年来在耐火材料领域中关于纳米技术的研究越来越多，主要集中 高透气砖的使用性能。 3．2优化透气砖生产工艺 现用透气砖绝大多数都要经过高温烧成，一般要在1550℃以上烧成，具有生产能耗大，产品成本 偏高，废品率较高，窑内温度难均匀，工艺难操作等缺点‘71。因此需开发研究低温处理透气砖，在保证 良好使用性能的前提下，降低生产成本和能量的消耗。 因透气砖的内部有气体通道，结构较为复杂，目前透气砖的成型主要为浇注成型，虽成型方便简单， 但加水量相对较大，显气孔率较大，生产率低下，降低了透气砖的抗渣侵蚀性和强度等。应开发研究机 压成型生产透气砖。 3．3透气砖的设计 H【8