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转底炉直接还原新工艺的实验室研究 段东平 (北京科技大学冶金喷枪研究中心) 摘 要：本文介绍了转底炉工艺的一般特点和实验室模拟试验，从实验室的角度 研究分析了含碳球团的转底炉直接还原产品，得到了滚工艺条件下的粒状珠铁、精选铁 粉等高金属化率产品，并对其后续处理也做了相应的研究。作者根据我国铁矿石的特 点和现状．得出丁转底炉工艺适于处理霾国中等品位难迸赤铁矿的结论。 1前言 转底炉煤基直接还原是最近30年同发展起来的炼铁新工艺，虽然最初的目的只是用于处 理含铁废料，但很快就由美国、德国、日本等国家将其转而开发应用于铁矿石的直接还原。由 于这一工艺无需燃料的制备和原料的深加工，对合理利用自然资源、保护人类环境有积极的作 用，因而受到了冶金界的普遍关注。 我国的煤炭和铁矿资源虽然十分丰富，但却由于冶金焦、商品位铁矿石较少，共生矿、中贫 ． 矿的储量极大，直接影响着我国直接还原工艺的发展，多年来一直是困扰我国冶金企业技术和 生产的难题之一。如何利用我国的煤炭资源和天然铁矿，降低钢铁生产的成本．就成了冶金工 作者关心的重要课题。 为了开发我国的煤基直接还原技术，我们在借鉴国外转底炉生产技术的同时，根据我国的 铁矿资源、并针对转底炉的工艺特点进行了多方面的研究，现已成功地实现了用转底炉工艺生 产含碳球团得到粒状珠铁、直接还原精选铁粉、以及高品位铁精矿直接还原铁压块等几种产 品，而这几种产品中的铁的金属化率均高达85—99％，达到了产品的质量要求Ⅲ。该工艺对处 理我国储量大、分布广的中等品位赤铁矿尤为有利，解决了多年来这一类矿石既不能选矿富集 又不能直接入高炉冶炼的技术问题。本文将就这方面的应用研究做一介绍。 2试验准备 2．1原料 我们选择了几种在国内具有代表性的赤铁矿和磁铁矿作为试验的基本含铁原料，按不同 比例混入烟煤、无烟煤，并配以脱硫用的生石灰，经充分混匀后造球备用，台碳球团的粒径在6 ～15ram。见表1。 为使矿粉充分接触、还原反应进行完全，我们将所有原燃料均粉碎至140目以下。 2．2设备 为真实准确地模拟转底炉直接还原和产品分离的生产条件，我们在实验室设计购置了以 下的主要试验设备。 ·192- 表l试验所用的原燃料化学成分(％) 矿种 仉 岛02 CaO S 备注 精矿^ 6554 8．44 镜铁矿 精矿B 6640 269 209 红矿C 53．29 1482 I．19 0052 红矿D 5778 1362 Oos2 ‘lm 生石灰 3，09 8373 耐 Af 巾 如 可燃基s％ 76 烟煤l 2 921 3362 5a，41 0．84 烟煤2 3．27 9．78 2966 5730 0．4I 无烟煤 3．35 1632 7．30 ／3．03 028 表中咿、Ⅳ、vf、唾n分别为煤中水分、葳份、挥发份产率、固定瑗。 (1)圆盘造球机，{650nm，O一60rd／min； (2)z段箱式焙烧电炉，900ram×400“№×500rmn；