基于短裂纹演化行为的疲劳损伤参数的研究.pdfVIP

基于短裂纹演化行为的疲劳损伤参数研究 吴志学 (扬州大学工学院，扬州225009) 蔫蔓通过对中碳钢光滑试样的疲劳实验．研究了疲劳过程中短裂纹的演化行为，分析了基于 短裂纹群体行为的疲劳损伤参数来描述疲劳损伤的有效性。通过研究裂纹总数和裂纹总长这 两个参数在疲劳损伤过程中的动态变化，对基于短裂纹群体行为的疲劳损伤检测方法进行了 评价． 关■词损伤，裂纹扩展，疲劳累积损伤．损伤检测．损伤演化 引言 短裂纹形成和扩展过程可占据非缺口试样疲劳寿命的大部分l-”。因此，研究短裂纹演化 特性并采用基于短裂纹群体演化的参数作为疲劳损伤参量具有重要的现实意义。一些学者曾 对短裂纹群体的演化特性进行了研究，并提出采用裂纹密度H·5】和单位面积裂纹总长$川作为损 伤参数。但这些研究既没有采用统一的测量方法也没有分析这些参数的分散性，因而所得出 的结论各不相同。 本文透过对中碳钢光滑试样的疲劳实验，研究了疲劳过程中短裂纹的演化行为和裂纹扩 展的离散特性，对采用短裂纹群体参量作为疲劳损伤参数描述疲劳损伤过程的有效性进行了 分析。本研究的主要目的是通过分析这些损伤参数与疲劳损伤过程的关系．探讨采用这些损 伤参数检测疲劳损伤的有效性。 1试验材料及方法 试验材料为45钢棒材。对材料分别进行了正火和退火热处理，并测量了其任意取向的平 均铁素体晶粒尺寸d。采用漏斗形光滑试样，并对试样圆弧表面进行了电解抛光。 试验在旋转弯曲疲劳试验机上进行，加载频率33Hz，室温，空气介质。采用复型技术观 测短裂纹．观察时采用逆序法跟踪裂纹，记录下不同循环次数下裂纹数量及每条裂纹的长度。 2结果与讨论 图1给出了两种材料的争Ⅳ曲线。可 以看出．正火材料的疲劳强度大于退火材 芒 = { 料的疲劳强度．晶粒尺寸对疲劳强度有明 b 显影响。观察结果表明：在循环应力作用 馨 需 下，多条裂纹先后形成于试样表面，这些 型 裂纹扩展、连接形成主裂纹，主裂纹扩展 导致试样最终断裂。 试验观察到：最早在疲劳寿命的10％ 左右就可观察到尺寸为5～10／．／m的短裂 疲劳寿命，Ⅳ， 纹形成，直到试样刚好断裂前仍有新的裂 圈l疲劳试验靖果 纹出现。因此，裂纹形成几乎贯穿于整个疲劳过程，这一结果与低碳钢试验中所观察到的相 似(．】。图2给出了两种材料在疲劳过程中裂纹数量的变化结果，其中仅考虑了长度大于平均 晶粒尺寸的裂纹。从图中可以看出：裂纹数量随应力水平而增加：裂纹数量随循环周次而增 加，在疲劳寿命的70％～80％左右达到饱和，接着由于裂纹连接频率多于新裂纹的形成而导 致裂纹数量逐渐减少：在大致相同应力水平下，粗晶粒材料的裂纹数量比细晶粒材料的多。 这一结果导致了裂纹数量与循环周次之间的非单调关系。同时在两种材料内都可以看到，在 同一应力水平下疲劳寿命长的试样所含的裂纹数量也较多。这一行为是短裂纹持续形成的结 果。因此，采用裂纹数量(或裂纹密度)作为疲劳损伤的表征参数将会引起严重问题。 考虑以上这些因素，可以认为：裂纹数量(或裂纹密度)不适合作为疲劳损伤参数。 由于受微观结构影响，短裂纹扩展路径非常曲折，宏观上裂纹扩展方向垂直主应力轴， 但微观上裂纹扩展方向受微观结构与晶粒尺寸影响影响。图3给出了裂纹扩展速率dl／dN与 裂纹长度，之间的关系(，为表面裂纹长度)．其中包括了所有应力水平下的主裂纹与次裂纹 各一条。实心和空心符号分别代表主裂纹和次裂纹的扩展数据。显然，all，tiN依赖于应力水平， 随应力水平而增加。在裂纹长度较小的阶段．裂纹扩展非常复杂，主裂纹与次裂纹的行为几 乎没有差别。因此．这一阶段的裂纹行为主要受微观结构的影响。从图中还可以看出，主裂 纹的扩展过程既包括了单一裂纹的自身扩展也包括了裂纹的连接。有利于裂纹连接的局部条 件可能是导致一裂纹成为主裂纹的主要原因。园此，仅通过对单裂纹扩展