化工原理实验总传热系数及热损失.pptVIP

化工原理实验 总传热系数与热损失 一、? 实验目的及任务 1、 定裸管及保温管的热损失，比较二者大小。 2、 测定保温管保温材料（聚胺酯泡沫塑料）的导热系数λ。 3、 掌握管壁对空气自然对流传热膜系数的测定方法。 4、 熟悉几种蒸汽加热设备传热系数的简便测定方法，并比较它们的大小。 二、基本原理 工业生产中，若设备的外壁温度高于周围环境（大气）温度，则设备壁面将以对流和辐射方式向外散热，造成热损失。 如果设备内为水蒸气冷凝，则只要测量设备内蒸汽的冷凝量即可算出热损失量。 三、装置和流程 四、操作要点 1、在实验开始前必须掌握UJ－36电位差计的使用方法。 2、调好冷却风速和水速：打开空气阀门13及水阀门14，参照压差—流速图，利用U型压差计15.16，使风速及水速保持在常用流速范围。 3、调好蒸汽流量； a）缓缓打开总蒸汽阀1，五根管子同时进气，打开排水阀3，排出气包内冷凝水，然后关闭。 b）打开各个放气阀12，待空气排净后，再关小，但在整个实验过程中始终微开（以冒少量蒸汽为宜）。 c ） 细心地调节总蒸汽阀1，使各个U型液封管9内保持40～60㎜水柱的液封，（不允许有夹带蒸汽冒出），使之稳定片刻，即可测取数据。 4、 测定传热系数和热损失：用量筒10接取凝液，并用秒表记录时间。 对空气套管每15分钟计量一次凝液量，水套管实验由于凝液量大，每2～3分钟计量一次。 测量凝液温度、裸管壁温、保温管保温层里外温度、室内空气温度，重复两次。 注意：为减少数据波动，实验时不得开启门窗和尽量减少在室内走动。 5、实验结束停汽排净气包冷凝水，停空气、停水。 并收拾整理现场，还清仪器设备，经导师允许后方可离开实验室。 五、报告要求 4、比较保温管与裸管道热损失。 5、实验结果讨论。 六、讨论题 1、在实验过程中为什么要保持排气阀12有少量蒸汽冒出？为什么液封管又不允许夹带蒸汽？ 2、 在测定水套管或空气套管传热系数k值时，为什么要保持冷却水速和冷却风速恒定？ 3、所测同一管截面不同环向位置的壁温是否相同进？为什么？计算时应怎样去壁温？壁温应接近蒸汽温度还是空气温度？为什么? * ℃ 设蒸汽在其饱和温度 ℃ 下冷凝，产生凝液的 体积为 ，密度为 ，在饱和温 度下水蒸气的汽化潜热为 ，凝液温度也 为 则设备的热损失可由下式求得： 对于置于大空间的小设备的自由放热情况而言， 若其传热面积为 ，设备内蒸汽的温度为 ℃， 周围空气的温度为 ℃， 并假设保持不变，则其传 热系数可按传热基本方程式 求得，即： 对于强制对流换热设备，其传热系数仍可用上 式计算，但其中 应为对数平均值，就本实验 装置水或空气经套管换热而言 = 式中 表示水（或空气）的出口温度， 表示水（或空气）的进口温度， 表示设备中 蒸汽的饱和温度。 计算热损失的对流辐射联合传热膜系数。 可由下式求得： 式中Q为按式1求得到热损失量， 为设备的 外壁面积 ， 为壁温。 为环境空气的温度。 保温材料导热系数 可由下式求得。 式中： --为保温层长度； --为保温层内表面温度； --为保温层外表面温度 --为保温层的内半径； --为保温层的外半径； --通过壁面散失的热量可按式1求得 本实验装置如图5－1所示。 设备共有五根传热管，管径为Φ34×4㎜，管长1000㎜，外套管管径为Φ60×3.5㎜。 装置和流程见 图5—1 热损失实验装置图 1 2 3 4 5 6 7 8 9(1--4) 10(1--4) 11 12 12 12 12 12 11 11 11 11 15 16 17 18 19 水蒸气 去地沟 来自风管 排入大气 来自高位水槽 去地沟 14 13 数字表示 1.加热蒸汽调节阀; 2. 压力表； 3. 排水阀； 4. 翅片管（翅片为装） 5. 水夹套管； 6. 裸管； 7. 空气夹套管； 8. 保温管； 9. （1～4）液封管； 10. （1～4）量筒； 11. （1～5）凝液收集阀； 12. （1～5）不凝性气体排气阀； 13. 空气调节阀； 14.水调节阀； 15、16. U型压差计； 17.保温瓶； 18. 转换开关； 19. UJ36电位差计； 20. 铠装热电偶 1、计算保温材料聚酯酯泡沫塑料的导热