加大技术创新力度探索设备节排技改措施.pdfVIP

1．3项目结论 1)效果： (1)、节约成本污水和节省100万／年； X 24×365×0．36=50万／年。 (2)、节省燃料费0．660×0．035 (3)、小型化蒸汽发生系统的燃料每年燃烧天然气可节约燃料费610万／年。 (4)、采用新型保温措施节省燃料费83万／年。 X365×0．36=50[万／年。 2)节省燃料费0．660×o．035×24 3)使用平台污水作为系统供水，采用天然气作为燃料，采用新型保温技术进行外表散热节能，采用节能段进行燃料节省， 对公司再次购置大型设备时具有指导作用。 4)减少外表散热损失。小型化蒸汽发生器系统筒体受热管束采用螺旋缠绕式结构，它将内部的对流管束包裹在内，这样 烟气的对流换热对发生器筒体部位传输的热量就很少，同时锅炉筒体采用环空注空气+外部保温层工艺，使表面传热系数大幅 降低，有效地减少蒸汽发生器散热损失，表面温度可降低到30℃。散热损失可以由陆地油田蒸汽发生系统的5％(通常情况)降 X 计算，可节省燃料费0．660×0．0424×30×0．36=6．84万／井次。 2优秀节能减排项目管理--QHD32-6氮气泡沫调驱900方氮气设备柴油机改电动机改造 2．1项目简介(背景) 为响应国家低碳排放和总公司的节能减排、绿色海洋的号召，采技服增产作业公司对900方氮气设备进行了柴油机改电动机 的先导性试验，并在QHD326油田氮气泡沫调驱作业项目中进行平台现场验证。作业结果表明，改造相当成功。一次作业取得 了节约200万元燃油的可喜成绩。同时设备实现零排放。从短期和长期来看，经济效益和和会效益是相当可观的；为公司将来购 买设备时，在动力选择方面提供了实践依据。改造后的设备在以后的平台作业中，在平台电量满足的情况下，设备只要开机作 业，每天都会有上万多元的成本节约下来，长期的经济效益是不可估量的。 2．2项目工艺 为了节约能源，减少废弃物的排放，增产作业分公司在购买氮气泡沫设备时，特要求厂家将原有柴油驱动设备改造为电力 驱动设备(电驱设备可大大节约柴油的用量，并减少了废弃物的排放)。 量120L／h，作业工期为1 用平台的剩余发电量就可满足作业，大大节省了能源，并减少了废弃物的排放。 (电驱设备图片) 829 2．3项目结论 1)在项目实旌前设备主要以柴油和辅助电源为动力，整套设备柴油机日耗油量为3．7吨，日耗电量为1200度，柴油机对空气 围及上空污染严重。氮气设备技术改造主要是把设备原来用动力装置．柴油机改换成电动机，使用平台透平发电机的富裕电量， 同时加挂变频器，提高电动机功率因数，提高电动机有功功率，减少无功功率损耗，进一步减少能源消耗。项目改造后使用平 台电源富裕功率作为氮气设备电动机动力，设备动力供应简单、单一，同时氮气设备本身对空排放下降为零排放1 KW．H)；改造后节省20780．1元／天； 氮气设备用柴油机作动力排放的污染物 1二氧化硫排放量=o．4％X527．4306吨=2．11吨 2．Nox排放量=o．0628×527．4306吨--33．12吨 3．烟尘排放量=0．0015×527．4306吨=o．79吨 X 4．废气排放量=o．3949104米3，吨X527．4306吨=2082823米3 改造后排放量为零1 3)通过QHD氮气泡沫调驱作业，验证了当初900方氮气设备柴油机改电动机的思路的正确，经济效益相当明显，由于设备 实现零排放，社会效益更是显著，为将来公司购买设备在动力选择方面，根据海上平台的具体情况，提供了一个良好的思路， 对公司再次购置大型设备时具有指导作用 采技服增产公司节能减排特色工作情况说明 1．开展海上作业设备的节能减排措施，减少腐蚀程度，提高设备消耗率。 2．氮气泡沫油改电项目是分公司十一五期间的优秀节能减排项目。2011年氮气泡沫调驱作业共开展llo天，为甲方节约成本 228万余元。 焉 节约成本6万余元。