建材工业制造执行系统(MES)应用研究.pdfVIP

“建材工业电子信息及仪控技术研讨会”论文与报告 国外建材企业研究应用MES较早且取得很好成效，如海德堡水泥集团在荷兰的水泥制造公司，该公司 采集生产流程数据以及有关原材料、资源和水泥窑产成品等相关数据，基于这些数据，追踪流程绩效、成 本结构以及对环境影响进行控制和分析，能够很容易地计算出与生产相关的具体的关键绩效指标，对企业 整个能源的消耗、设备效率、主要／次要／替代能源、停机时间、每天和每月熟料产量、功耗／热耗以及燃 料总成，茌有了更加清楚地了解，有效提高了企业的综合效益。 二．、存在的主要问题 通过调研分析，阻碍建材工业MEs应用的主要问题一是认识不足，企业往往对工业控制系统、部分管 理系统如财务、销售等较为重视，通常对生产环节的管理信息化重视不够，未能认识到做好生产环节的管 理和优化，对提高企业的知识生产力，实现与产品质量、产量、成本、消耗等密切相关的综合生产指标的 优化控。制和实现企业管理的扁平化的重要性。二是生产过程优化基础研究不够。建材工业生产过程往往具 有多变量、强耦合、强非线性、大时延、生产边界条件变化频繁、动态特性随工况变化、难以用数学模型 描述等：综合复杂特性。当生产工况发生频繁变化时，以人工操作为主体的生产计划、调度和工艺技术等部 门不能及时准确地调整相应的指标，导致产品质量下降、生产效率降低和能耗增加，从而无法实现企业综 合生产指标的优化控制。加强基于数据和知识的实时智能动态优化等关键科学问题和关于全流程优化控制 系统安全性、协同性、易用性的若干技术基础问题的研究，是建材工业做好MBS系统应用的基础。三是缺 少成熟系统，虽然一些企业开发应用的生产管理系统，但多数只是满足于某个单项业务如计划、运行监控 等，适合于行业特点成熟且快速推广的MES应用较少。 三、MES应用研究 (一)功能设计研究 理；2)操作／详细排产；3)分配生产单元；4)文件控制；5)数据收集；6)劳动力管理；7)质量管理； 8)过程管理：9)维护管理；10)产品跟踪和产品清单管理；11)性能分析和数据采集。按照上述定义，结 222 “建材：E业电子信息及仪控技术研讨会”论文与报告 合建材工业主要产品生产多属流程制造业的特性，建材1：业制造执行系统应用由生产调度、生产条件和数 据采集及集成分析三个部分11个功能模块组成。其中，生产调度、生产条件主要解决生产流程中的问题， 数据采集及集成分析主要解决生产过程监控和优化问题。生产调度主要根据成本目标优化原则，排定生产 计划，并以班组为组织单位、以班为时间单位，排定批量组合计划、生产排序计划，以维持车间的高效运 作；同时，根据生产实时和相关标准规范或历史案例，现场动态协调人员、物料、设备以最大可能优化生 产。生产条件主要包括班组和设备管理，班组管理一方面是所拥有的人力资源记录，另一方面是对行为的 详实记录，不仅与人员薪酬相I陕系，且能为生产分析提供依据，便于管理并能有效地提高生产率：设备管 理一方面是所拥有的设备资源记录，另～方面记录设备巡检数据，并以预防性设备维修为主，分析、优化 设备能力以消除瓶颈环节对生产的制约，实现设备最大利用率。数据采集及集成分析模块是建材工业MBs 的重要模块，它一方面采集监控生产环节的各类参数，另一方面以制成品质量和达标排放为目标，对监控 数据进行最优化分析，其结果用于调整生产过程参数，更好地优化生产。其中，质量管理：主要采集原、 燃材料、制成品质量实时数据，依据一定的模型实时分析，为车间调度提供依据；能源管理：主要对生产 过程能源使用情况实时监测、计量，并与工艺参数、作业计划联动，实现能源利用最大化和考核依据；排 放管理：主要实时监测生产过程各类气体、粉尘的排放，依据‘定的模型实时分析，为车间调度提供依据； 物料跟踪：由现场采集的数据对物料变化情况进行跟踪，为企业实现对内部条件和外部环境的变化作出快 速反应提供可能；产品跟踪：由现场采集的数据对在制品变化情况进行跟踪，变动中的产品信息便于生产 管理；过程优化：以质量和排放为目标，对依据一定的模型，结合工艺、设备等状况，对生产过程采集的 各类数据实时分析，形成最优化的控制参数，为决策者提供依据。如下图： 】：业MES 生产调度 生产条件 数据采集与集成分析 业