CAD%5cCAPP%5cCAM一体化应用所面临的问题思考.pdfVIP

弋}0 ／OAPP／OAM一体化应用 所面临的问题思考 信息产业部第二十研究所毛云峰申戈莉董新汉 摘要：c^D／c^PP／c埘的一体化应用在各企业已经开展了多年，可是实际应用效果并不理想． 本文着重从体劓、人才培养、观念、技术等方面对造成这一现象的原因进行了分析，并且对 具体裸作提出了一些建议． 关键词：c^D，c^PP，c^M集成系统，c^D／c^PP／c州—体化应用技术，二次建模设计 在当前国际经济全球化，贸易自由化和社会信息亿的新形势下，制迄业的经营战略发生了 重大变化．新产品的开发及交赞期成为竞争的焦点．由此产生了多种多样的制造构想。如精益 生产、并行1程、敏捷制造和虚拟技术等等，从不同角度研究如何增强企业的竞争力．面这些 行开发了许多大型计算机软件及系统，装备于部属企业及科研院所，改造传统的制造业模 造技术及构想缺少其应用的环境，体现不出府蕴含的巨大潜力：另一方面，也阻碍了先进制造 技术的发展．而在目前市场经济条件下，国家己不可能援专款从事这方面韵理论研究．所以。 推广c柚，，CAP?／CAi一体化应用技术就显得更为迫切． 1．应用现状 J65— 豫l所示为禁一单位在龉期闻；}避的㈣JGKA}1“岱，^坍u柚等软件的应用现状． 应用颁域内最先进的软件之一，尤其是CAM技术，是大多数厂家首选的软件．可是，从图l可 以看出，这些先进的软件在大多数厂家的应用过程中等同于简单的域图软俘及Nc编程软僻． 印c^D技术和c心技术应用相互分离，体现不出一体化软件的优点． 2．上敏应用过程具有I茁下突出缺点： 2．1整体缺少长远规划，软硬件的购置缺乏系统性 ■ 项系统化的工程．宅对软硬件的购置、企业各生产要素的综台布局、 各分布式数据库的建 f 立等一系列问题也要求系统化．结合P蹦技术，作到设计、工艺、制造、管理等部门协同工作， 互通产品要素信息，使整个科研生产处在系统的管理之下． 该单位由于设计、工艺，以及制造分届不同的部门管理。生产上的组织协调管理往往被 一些复杂的条象框框、文件资料所代替．这种条块分翻的局面，不但造成了软硬件购置缺乏 系统性及重复购置；同时，由于相互之问缺少沟通，造成了人力资源的极大浪费，也给…体化 工作设置了障碍， 22人为加大CAD人员的工作量，重复无效劳动过多 考三维绘圈软件上．设计人员第一次建模后．经过机}句运动分析和动力学分析。已经满 足设器要求，经过电子批改后，完全可以直接应甩第一次所建楼型进行Nc程序设计． 可是在现有的情况下，设计人员建横后。必霈经过复杂的尺寸标注，然后转化成后序工序 可以接受的二维图纸．—些简单的尺寸标注只是加丈工作羹的重复劳动，而一些自由曲面班及 对设备性能无关紧要的空闻相赁线、相萎面等等，标注尺寸却是～顼复杂有时甚至是不司能 的工怍．这样，为了加入一些几何约束，设计人员不得不对所建模型进行改动(有时这样的改 动直接影响到设备的电气性能)．如此复杂钓过程．几乎占去结构设计人员2／3的时间． 2．3缺少设计与后序工序之闷的工作协调，二炊设计不可避免 ：[艺人员拿到所设计的图纸，在进彳亍工装夹具设计过程中。以及Nc程序设计人员在设计 NC加工程序的过程中，不得不剩用二维图纸进行二次毫模。即进行二次设计．这样不但加大 了后序工序工作人员的工作虽．也造成了出错机会的增多。 2．4不便于先进制逢技术的推广应用 前面提到的精益生产．敏捷制造．并彳亍工程．虚拟技术以及cIllS工程等等，其中 c^D／cA即／c描集成系统是它们任啊一译中工程当中的一项重要工程．可以试是实现这些技术 的螭为基本的前题．因此，如果连最基本的设计、工艺、制造’体化作业也办不到、普及不了． 就矩谈不上先进的制遗技术昀推广应用． ～166一 3．暴民 造成上叙现象的原因，最为主要的有： 3．1转统韵，芏产管理模式与c^D／甜P／c艄的一体化应用模式存在着矛盾 CAg／CAPP／C／嘎一—体化应用，