【论文】浅淡洁净室运转与维护管理.docVIP

浅淡洁净室运转与维护管理 2008-7-7 20:24:07　资料来源:PCB制造科技　作者: 汕头超声印制板公司 谢锋 1、前言 洁净室，亦称为无尘室或清净室。指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论室外空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。采用初、中、高效等过滤器是目前空气净化的重要手段，它通过这种方式宋达到净化室内空气的目的，简单地说就是把新风(室外空气)和回风(室内空气)混合通过过滤器滤去其夹带的灰尘，接着把过滤净化后的洁净空气送进房间，稀释了室内灰尘的浓度，然后再把室内空气跟新风混合过滤的循环过程，最后以不同的换气次数达到生产所需要的净化级别。空气净化的主要目的就是除去空气中的悬浮尘埃微粒，创造一个洁净的工作环境，保证了产品的高质量，高精度，高纯度和高成品率。随着PCB行业的不断发展，小线路及高精度的要求使空调洁净室扮演了更重要的角色，如何保持、提高洁净室的洁净度问题，是一个重要的基础问题。本文主要联系PCB洁净室生产中的实际问题对净化系统运转、维护保养与管理做一概略分析。 2、洁净室灰尘来源： 洁净室的结构似一个密封整体，其灰尘来源主要有以下几个方面：2.1 为补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气带来的：空气净化的最后一道关口就是高效空气过滤器，对完好合格的过滤器而言，其主要问题就是高效送风口的密封性，如密封条的完好性及性能，足以引起高效风口送风的质量，若周边漏气将造成风口周边洁净度明显劣化。2.2 物品进入所夹带的：● 自动传送设备带入灰尘；● 生产物料进入过程带入灰尘。2.3 洁净室内使用的压缩空气带来的：在洁净室里，许多PCB生产设备都使用了气动动力结构，如：自动贴膜机、曝光机、丝印机等，而气动元件在使用压缩空气后便将其排出，由于一般压缩空气并没有对其进行较高要求的净化处理过程(如压缩空气气管内部污染等)，所以，当洁净室内大量使用压缩空气时，对洁净室的洁净度将有所影响：2.4 人员进出房间带入灰尘；人员进入洁净室自身清洁问题，其主要有以下几方面：● 衣物穿戴不规范；皮肤、头发等部位外露；● 衣物清洗过程夹带灰尘：导致着装后带入净化厂房；● 人员出入风淋门无按规定管理进行必要风淋除尘过程。2.5 房间总体围护结构密封性，这方面主要是房间的围护结构的严密性及所选材料，洁净室建筑主体构造，无论是何种构造，必须满足以下条件：● 不能因温度变化与振动而发生裂痕；● 不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；● 吸湿性小：● 为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高。 3、净化设备保养与维护 它是保证高优洁净度的重要防线主要有以下几方面内容：3.1 洁净室围护结构：?　● 架空式地板需按生产实际情况定期清扫表面及地板下方夹道，如果损坏及时更换；● 隔间墙体及天花板需定期检查清洁和封补；● 洁净室的门窗需定期保养，检查密封性能等。3.2 洁净室参数：● 防止外部尘埃侵入洁净室：洁净室里面的正压值需0.5mmAq● 净化间运转环境状况：温、湿度及微尘粒子数应每日定时量测，以确实掌握质量果数据异常需做紧急处理；● 潮湿和干燥都会给生产带来影响，相对湿度超过75%时，锈蚀率趋向直线上升，机器设备和产品易于锈蚀，给生产与物资储存造成损失，相对湿度低于45%，静电荷容易积聚，带来危害。在PCB生产过程中，湿度的控制精度对曝光对位影响较大，所以湿度的控制精度是非常重要的基础问题。 3.3 空气处理风柜维护：● 过滤网管理：定期检查及更换 各种过滤网之检查及更换周期表 ?　● 送风机、各项检查及周期 各项检查检查周期表 4、洁净室管理，高优质的洁净环境需要严格的管理制度配合才能达到 4.1 房间换气次数关系：（见下表） ?　在洁净室内的作业人员或或其它人员移动或动作均为发尘源，其直接影响制程亦会影响气流的扰动，为防止与控制上表情形，须注下列事项：● 与作业无关的私心谈话尽量避免；。● 不必要的动作尽量避免以防止乱流发尘；● 为控制发尘量，人员步行及作业要静静地进行；● 吸烟或吃东西后，尚未经过半小时以上者不要进入洁净室。 4.2 作业人员管理: 由于作业人员行动而产生的污染增加倍率表 4.3 生产设备选择、布置与保养：● 洁净室里面应选择不易产生尘埃的生产设备 ；● 规划各设备之配置空间时以容易清洁为原则 ；● 真空泵等容易产生污染物的设备昼设置在室外 ；● 布设水、电、气管系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积尘，一般不要放置在地板上面 ；● 生产及相关的设备应定期清扫