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豆（奶）粉工艺分解 杀菌、浓缩：本工序与奶粉加工工艺相同，但是由于物料的特性所致,配料后豆奶浓缩的浓度在38%～40%为宜。 喷雾干燥：原理同奶粉生产。为了提高豆奶粉的冲调性，豆奶粉的喷雾干燥塔采用压力式多喷枪式雾化方式，通常都配有流化床进行二次附聚。细粉通过旋风分离器收集后连续分散回干燥塔进行附聚，形成“中空”型大颗粒豆粉。 半成品检测 包装 成品检测 入库 出厂 米粉工艺分解 关键 工序 一般工序 半成品检验 成品 检验 出　　厂 入　　库 包　　装 接　　粉 辊筒干燥 水　　解 混　　料 配　　料 磨　　粉 原料验收 米粉工艺分解 大米的验收：原料大米的好坏对终产品的质量有直接的影响，通常化验室主要检验以下指标：水分、加工精度、杂质、色泽、气味等。 磨粉：磨粉即大米粉碎的过程，可视为混料的前期准备工序，通过磨粉机完成。磨粉量应该与日耗大米粉量相符，不得造成大米粉积压，防止大米粉吸潮结块，影响使用。 配料：配料工序为混料的前期准备工序，要求称量准确，称量后的辅料堆放整齐、清楚，便于拿取。其中微量成分的称取应采用具有足够精度称量器具进行，一般可选择在化验室进行。 混料：混料即将事先准备好的大米粉及各种辅料混合、加水调成均匀一致的浆料的过程。一般较为难溶的辅料可选择在剪切罐内溶解，如大豆分离蛋白等。混料搅拌时间一般为10分钟～15分钟。混料结束，物料应搅拌均匀，不得有干粉和团块，物料干物控制在47%～49%。 米粉工艺分解 水解：水解即利用淀粉酶将米粉原料中的淀粉适度水解成糊精和低聚糖，降低淀粉糊化时的粘度，改善浆料的流动特性，利于浆料的输送和辊筒干燥，从而达到提高产量和改善产品的冲调性能，更利于宝宝进食和消化吸收。 辊筒干燥：辊筒干燥以可以转动的圆筒作为热交换器，主要由一个主辊和四个副辊组成，主辊内通入具有一定压力的加热蒸汽，通过筒壁的传热作用，使筒表面呈一定厚度而且均匀分布的湿物料中的水分蒸发。辊筒旋转一周后物料即已干燥，由置于辊筒一定位置处的刮刀将其刮下，落入粉槽内，经初破碎，螺旋输送装置送出。 半成品检测 包装 成品检测 入库 出厂 婴儿配方奶粉设计的基本原则 设计依据 国家强制性标准GB10767《婴幼儿配方粉及婴幼儿补充谷粉通用技术条件》：规定了婴幼儿配方必须要的达到的基本要求，包括感官、常规理化指标、维生素和矿物质含量、卫生要求等。 国家强制性标准GB14880《食品营养强化剂使用卫生标准》和GB2760《食品添加剂使用卫生标准》：规定了婴幼儿配方食品中允许使用的营养强化剂（如维生素和矿物质）和食品添加剂（如着色剂、香精）的品种和使用量。 中国营养学会制订的《中国居民膳食营养素参考摄入量》：详细介绍了不同年龄段人群的生理特点和营养需求特点、营养素的生理作用以及人体缺乏的表现及后果，是设计婴幼儿配方粉的重要参考依据。 母乳：尽可能的接近母乳是设计婴幼儿配方粉的黄金准则，也是各大婴幼儿配方食品生产企业的研究和发展方向。纵观婴儿配方粉的发展历程，不难看出，婴儿配方粉的发展过程就是一个不断接近母乳化的过程。从简单的三大营养素的调整到维生素和矿物质的强化，以及功能性物质的添加都与母乳的研究密不可分的。 　母乳色泽稍黄，味稍甜，由于蛋白质和盐类含量低。故酸度低于牛乳。母乳和牛乳的一般成分比较见下表： 分类 水分 总干物质 蛋白质 脂肪 乳糖 灰分 母乳 88.0% 12% 1.4% 3.1% 7.1% 0.2% 牛乳 88.0% 12% 3.0% 3.5% 4.5% 0.7% 婴儿配方粉中主要成分的调整原理 蛋白质的调整：母乳中蛋白质含量在1.0～1.5%，其中酪蛋白占40%，乳清蛋白占60%，而牛乳中酪蛋白占80%，乳清蛋白为20%，可见牛乳蛋白与母乳蛋白在乳清蛋白与酪蛋白的比例上有明显差别。牛乳中酪蛋白含量高，在婴幼儿胃内形成较大的坚硬凝块，不易消化吸收，容易损伤婴儿胃肠。从蛋白质的消化性来看，供给婴儿饮食的蛋白质必须是易于消化吸收的，乳清蛋白和大豆蛋白具有易消化吸收的特点，能够满足婴儿机体对蛋白质的需要。 　一般用乳清蛋白和植物蛋白取代牛乳中的部分酪蛋白，按照母乳中酪蛋白与乳清蛋白的比例为40：60进行调整。 　另外，母乳含有IgA、 IgM、 IgD、 IgE和 IgG等5种免疫球蛋白及其他免疫活性物质如乳铁蛋白、溶菌酶等，对婴儿的身体健康具有重要意义。可以通过向婴儿配方粉中单独添加免疫球蛋白和乳铁蛋白等来加以补充。 脂肪的调整：牛乳中脂肪含量大致与母乳相同，但质量上有很大的差别。牛乳脂肪中饱和脂肪酸含量较多，不饱和脂肪酸含量少，而母乳中与之相反，不饱和脂肪酸含量丰富，特别是必需脂肪酸－亚油酸和亚麻酸的含量相当高。 　一般植物油中富含不饱和脂肪酸。婴儿配方粉生产