普旋道次曲线轨迹对成形影响分析.pdfVIP

普旋道次曲线轨迹对成形影响分析 马振平李宇 电子工业部第十二研究所100016 孙昌国余达太胡建中 北京科技大学100083 ■要板坯拉源旋压是弹塑性变形过程，变形过程受众多复杂物理条件及几何变形条件影响，而道次曲线形状及旋轮运动轨 迹是影响成形的关键因素。本文通过使用蕊20一l型数控／录返旋压机编制各种不同形状的道次曲线进行普旋加工，分析其对成 形的影响，并提供合理道次成形曲线以供参考。 关键词普旋筒形件道次曲线 1普通旋压工艺的特点 旋压加工是对各种形状的金属薄壁对称件实施塑性成形的一种方法。普通旋压的加工过程即是多以圆板 毛坯夹持在旋转主轴的芯模端，靠旋轮对板坯连续逐点压下，以改变毛坯的形状，直径逐渐缩小，而其坯料 厚度不变或少许变薄的工艺方法。在旋压渐变过程中，坯料的金属晶粒在承受的三向变形力(切向、径向、 轴向)的作用下，沿着变形方向弯曲滑移，并逐渐使坯料质点贴近芯模处，完成塑性变形成形。 。 由于普旋与冲压引伸方法相比具有模具制造费用低、零件生产周期短、加工方法柔性大等优点，所以在 工业生产中对多品种单件、小批量(小于1000件)零件成形加工有着广泛的应用市场。 然而，普旋拉深成形是由于旋轮圆角小面积连续进给接触毛坯产生弯曲塑变，其平面应力状态为拉压应 力，改变毛坯直径容易引起周边失稳，产生皱褶和局部变薄。因此，控制变形量的大小和合理的变形曲线就 要求操作者具有较高的工艺水平。而且，普旋加工不像强力旋压加工易保证零件的内外径尺寸公差。所以， 普旋零件精度要求较高时，多以内表面贴模保证精度，而外表面留有加工余量。再者，在普旋多道次拉深过 程中，坯料反复弯曲和拉深的渐变，材质逐渐加工硬化等往往造成零件开口端收径不好，筒形件易产生带锥 度筒。同时，开口端壁厚比带底端壁厚增大。 所以，在拉深普旋方法中，人们最感兴趣的是如何充分利用金属板坯塑性，以最佳的变形道次曲线、最 少的变形加工道次和较小的变薄率来达到零件的成形尺寸要求。 2道次曲线规划所用设备条件 随着计算机技术的迅速发展，在旋压技术领域中，采用计算机数字控制cNc和录返数字控制PNc技术的 旋压机在当今世界中己逐渐成为旋压机制造的主流。为了学习、掌握国外先进的旋压技术以及填补国内外中、 小型数控／录返旋压机在电子行业多功能使用的空白，我所与北京科技大学联合研制了一台xK20一1型数控／录 返旋压机。该机具有操作方便、道次规划手段多、系统具有多功能、模块化结构特点等。在出版的日本《旋 压成形技术》一书中，对旋轮在普旋运动轨迹中指出：“建议样板的形状有直线、圆弧和渐开线等多种，但 是没有掌握确定形状的决定因素。这是因为有过多的加工条件汇集于成形过程，还没有能够从技术上、理论 上加以验证。”过去的旋压机大多是液压仿形机床，加工每个不同零件，都要依据经验设计加工制造模型样 板。对于这些样板的形状对成形的影响，以前所傲的也缺乏对比分析。 我们研制的)【f(20一1型数控／录返旋压机，为验证各种变形曲线对成形的影响提供了便捷的条件。该机的 控制系统开发有多种道次规划方法。如实现了芯模及道次的cAD规划法、示教再生法、数字化仪规划法、人 机交互的直接屏幕编辑规划法等共四大类五种规划手段。操作者可方便地把各种规则和非规则形状变形曲线 以数据条件的形状存储在磁盘上。当需要加工时，即可调出传递给控制软件进行插补运算及加工，实现系统 的数控功能。从而为用户的使用提供了广泛的选择。 3普旋工艺试验条件的确定 3．1工艺条件 为验证不同形状道次曲线对成形的影响，并考虑产品精度、变薄率、壁厚偏差和生产效率等综合因素比 较，才能确定其较理想的变形曲线。因为影响普旋变形的机理的因素较多，为了能较客观地分析各种曲线的 影响，我们以筒形件多道次拉深需要为典型试验件。 其它的工艺条件如旋压芯模、旋轮参数、材料尺寸和材质、主轴转速、变形进给速度和道次总数都是相 同的。以此来完成对不同道次曲线形状的验证。在试验中，中间变形道次之间的贴模推进间距g=5∞是相同 的。虽然该类铝材质略软，道次推进间距g=3—4m会更为理想，但为了更好地体现变形曲线的特色，还是确 定g=5∞作为试验条件，具体试验工艺条件参数如下表。 表l工艺参数表