漆膜快速固化的新技术--高红外烘干.pdfVIP

158 电力电容嚣学会论盘鼻 1999蕾 锦州电力电窖器有限责任公司 安和清 1前育 3高红外烘干技术特点 在国外，为使漆瑛快速固化丽采用的远 1高红外烘干设备无须予热，电源开启l 红外烘干技术已被高红外烘干技术所取代。 ～3秒就能投入正常工作(远红外为15～25 高红外烘干技术是近几年才开发应用的新 分)。 技术，商红外烘干技术是美国航天工业专用 2 高红外技术比远红外技术节电10～ 的技术，它用于在地面模拟航天飞机返回大 15％，节约烘烤时问40％。 气层瞬问的加热过程，80年代末期公开转 3高红外烘干设备温度均匀(士3～8℃)。 为民用．高红外烘干技术是为瞬闻提供高能 4高红外烘干设备无流动空气，因而不会 量高密度、超强红外辐射高技加热技术。目 造成粉尘二次污染． 前，美国，欧洲一些国家已在粉末涂装烘干 5高红外烘干设备可节省投资90％，可提 领域内成功地应用了这项技术。 高效率几倍甚至几十倍。例如；第一汽车制 造厂一条涂装生产线改造，原设计投资528 2国内鼍况 万元，采用锦州红外所高红外技术．只需资 在国内，锦州红外所通过消化国外技术 金18万元。 并发晨了高红外烘干技术，技术水平达到高 4我广现况 效实用化阶段。有报道说：近年来他们同一 汽集团台作，共同针对粉采涂料快速同化开 我厂生产电容器已有三十年的历史。三 展工艺，开发研究，通过反复作样板试验和 十年来，电容器外表面的喷漆由繁重的手工 漆膜性能实验，得出了环氧聚醋粉束经高红 喷漆几经技术改造，发展到现在的高压静电 外固化已通过了性能检验的结论。认定质量 自动喷漆。在自动喷漆线上，电容器上链后， 达到规定标准，漆膜流平性好，耐盐雾腐蚀 先经除油清洗和干燥，然后在输送线上连续 试验848小时、耐湿热试验已超过919小运转三匿，完成全部油漆工艺。第一圈为清 时，漆膜还没出现起泡、剥落等弊病。漆膜同 洗一千燥一喷底漆一烘干，需要57分钟。第 化时间短，只需三分钟。 二圈为喷第一次面潦一补漆一烘干，也需要 l钟9卑 蘸奠快连同他的新拄术——膏缸蚪燃干 159 57分钟．第三圈为喷第二次面漆一补漆一 电容器套管与箱盏的焊接使用的是铒铅焊 烘干一下链，需要157分钟。电容器在输送 料，这种焊料的熔点也是180℃，因此，在粉 链上运转三圈共需要271分钟，而漆膜耐湿 来嗣化的同时，锝铅焊料拢否熔化就是一十 热性只有384小时，漆膜烘干室加热方式为 至关重要的问题．如果焊料熔化，电容器势 远红外加热，加热总功率为239千瓦。 必会蔼油，而这是绝对不允许的。 由上面的叙述，可以看出：我厂现有的 这一同题。只能通过工艺试验(热烘试 漆膜烘干技术远远落后于国际和国内先进 漏)来得出圆答。 水平，因此，尽旱开展这方面的研究工作，是 第二个问题，粉未固化温度是180℃， 很有必要的。 在此温度下，电容器中的藏体攫渍介质S油 我想，我们电容器行业是否也应尽早开