石化设备适应性评估技术进展.pdfVIP

499 (m 阳极。 (2)在80 温度范围内，其电极电位的温度系数为0．3mV／C。纯Ni／白液参比电极的电极电位。其稳定 性比Cd／Cd(OH)。／】0％Na0H参比电极差。 参考文献 l胡肆福等．遗纸白涟舟礁中碳钢电化学保护研究．第lo届争圄电化学会议论文集．1999 2中国腐蚀与防护学会缩写组．金属防腐蚀手册．上簿：上海科学技术出版杜．1989 3碱化塔阳撮保护推广试点小组．几种金属材料柞参比的试验小结．四JII化工防晦．1978．(1)：18 石化设备适应性评估技术进展 李晚哪董超芳 (北京科技走学表面科学与腐蚀工程系，北京100083) 搞薹奉文练j量了FFS方法论的发展过程和技术体系，由于工程应用的需要，FFS技术很快由 方法论进A工程鹰用时代。其发展趋势是进一步加强与其相关的基础研究以完善判据，同时要发 展基础数据库和虚力分析测试方法，进一步完善缺陷检测方法和扩大应用范围。应该发展有我国 特色的FFS技术。 1 前 言 for 石化设备适应性评估技术或在线安全评定技术(Fitness—For—ServiceTechnology Petrochemical 安全性进行定量工程评定的技术。其中体缺陷为：全面腐蚀、局部腐蚀或冲蚀，复杂磨损区、 点蚀、氢鼓包和夹杂物缺陷；面缺陷为：硫化物应力开裂、氢致开裂、应力腐蚀、焊接热影 响区开裂、过烧结、未焊透和腐蚀疲劳等。这是近几年发展、完善，并被广泛接受i『if形成规 范标准的一项新技术。 从理论上讲，FFS技术是研究带缺陷石化设备剩余承载能力、缺陷尺寸和材料性能常数 之间关系的技术，即在已知其中任何两项的情况下，如何计算确定另外一项的极值。从实际 生产上讲，设备在运行中由于载荷、热应力、腐蚀或材质劣化产生了缺陷，如何对待这些缺 陷，是修理、更换、停工还是继续运行?例如，最近国内数家炼油厂由于炼制高硫原油，催 化装置三旋上部扎壁产生了多条裂纹，大部分厂家是在未停工的情况下对裂纹进行了简单的 处理，有的厂家甚至未做任何处理继续运行，这些设备是否安全?能运行到什么时候?都是 厂家十分关心且经常出现的问题。这正是FFS技术所耍解决的问题。 从发展过程肴，FFS技术发展分如下三个阶段：①孕育期。从断裂力学的诞生到1990年。 范。③发展应用期。从1996年10月至今。本文拟对其发展过程和内容进行简单的综述，并 500 试图给出其发展方向和我们需要做的工作。 2 FFS技术的孕育期 数十年来，断裂力学的发展，为工业界提供了除强度设计思想和评定方法以外的断裂韧 性设计思想和缺陷评定方法。例如，在美国，对带压设备，多数是按建立在断裂力学基础上 规定，必须用无损检测的结果对制造过程中的焊接缺陷进行评定后，设备方可投用。在日本、 英国都有相应的规范。我国石油化工r工业中的压力容器、管线和储罐也都有类似的标准规范， 如GBl50。 断裂力学的发展，不仅为含缺陷的带压设备服役提供了检验和验收标准，也为设备在服 役过程中产生的各类缺陷提供了理论分析工具。这方面的工作主要由以下几方面组成：第一， 正确地获得服役中产生缺陷的大小、形状和分布；第二，用断裂力学理论分析，给出含不同 缺陷的不同设备的应力强度因子表达式；第三，得到经一定时间使用后该材料性能的变化，特 别是断裂韧性值；第四．．正确地确定设备，特别是缺陷处所受的应力水平。这一时期，以上 几个方面的工作显得过于简单，材料的机械性能值往往只是近似，缺陷的在线检测技术不完 善，应力分析水平不高。因此，工程中对缺陷的评定方法和处理方法并未结合起来。一旦发 现缺陷或局部减薄，通用的对缺陷的处理方法是，消除缺陷、补焊或整体更换设备的某一部 分，但从机械和力学的完整性来看，这往往不是最佳的处理方法，甚至出现越焊越裂的情况， 美国儿家石抽公司投巨资对加氢反应器产生的缺陷进行修