碳%2f碳复合材料内部缺陷及CT图像.pdfVIP

碳／碳复合材料内部缺陷及其GT图像 王俊山许正辉黄葛伟杨村林 (北京航天材料及工艺研究所 北京 100076) ■疆奉文尊结了不同类型三向增强碳，碳材料cT检测图像及其对应的内部缺陷．貉果表蜩； CT技术可用手口c．材料内郝质量检测，但在某些特定枭件下t柱同种娄的缺陷可崦衰现出不同 的CT嚣像，不同种英缺陷可能产生共似的CT圈像．缺陷类型的判定岿须与其它橙蔫手段相蛄 合才可确定．C丁撞铡也有可臆一捡部分缺陷． 美t菌 蕞，壤复台材料 无掼检测 cT缺骼 0前言 碳，碳(C／C)复合材料，由于其具有密度低．化学惰性、耐烧蚀、抗枝子侵蚀、 耐磨，尺寸稳定、导电性好、高温(2000℃以上)时力学性能高，性能可设计等突 出特点，在宇航．航空及一些高性能民用项目上成为不可取代的关键材料，越来越受 到人们的广泛重视．但是，C／C材料也有其固有弱点：工艺复杂、复台屑期很长、成 本高、内部缺路种类多．因此．如何对C／C材料内部质最及缺陷类型进彳亍无损检测 ‘ ’ ● 及评价，如何尽早发现工艺中的问题，为改进工艺提供指导信息显得尤为重要． 对手C／C材料，CT技术是一种行之有效的无损检铡技术，蔼内应甩该技术已有 多年川．作者根据十余年来应用CT技术检测材料内部质量情况。总结了三向增强C／C 材料内部缺陷及其对应的CT检测图像。 1试验用材料及复合工艺 !材料 刺c，C材料和正交三 C／C材料复台工艺框图如图1所示 预漫溃}+I灌装l—+|高压浸}—，J高温碳化h{毛坯 沥青l {包套l l愤碳化I 1与石墨化l t———～后膏老精——————————_j o—————一反复多次—————————一 图1 c／c材辩复台工艺框图 2试验结果与讨论 c／c复合材料由于织物结构及复合工艺的复杂性．内部缺陷形式多种多样．如碳布 分布不均、纤维柬缺柬或断柬、金属夹杂物、琉松层、较大的孔隙，材料奄度不均匀、 断层，分层等等．利用CT无损检测技术．可将大龆分映船检测出来． 2．1宫缺陷织物eT图像 图2为含多种不同程度缺陷的织物cT照片．从圈中可看到，织物内存在XY匈琉 密不均．Z向碳纤维缺柬、z向密度不均等缺硝。在其它断层层面上．还发现有长度 小3-2ram的金属夹杂物。金属夹杂物来淫于z向穿刺用钢针．在穿刺过程中，钢针 针尖或表皮镀层遗留在织物内部．织物z向密度分布不均来源于z向换线蹦碳纤维 柬线密度存在一定差异．织物XY向密度不均主要是由于编织状态的微小差异造成单 位高度上碳布层数产生波动．个别织物内部甚至存在碳布层局部分层现象． ■一 2．2含缺陷不嗣密度半成品及成品C／c材辩cT圈像 ．192· 霸3为曩■爱曩矗■青后CT照片．圈中存在一低密度区，这反映出浸渍的沥青 在袈●冉鸯车千嚣勾．馥理鑫的产生与融熔沥青产生的大量烟气有关．虽然浸渍攀经 过■真空璺1．皇■青连八最滚t后烟气迅建弥漫在漫溃罐中并进入奴物内．髓后融 蕾■青耔整十雏■包曩在墨面并蓬渐浸入织物内部．由于织物内的气体无法捧出，占 用一蕾分空目．簟在象鲁内存在一低密度区． 曩4‘为辩苒簟压曩他后cT图像．材料内存在几处低密度层和高密度层，有的低 密度层与毫密度晨相接．解麓发琨：无论是低密度层还是高密度层．实际上均为碳布 毫捂开囊屡．只不进开爱的宽度不同，沥青如果在开裂层中形成基体碳就变为高密度 层。否■为t密度层．图像左侧密度高于右侧密瘦，是由于在碳化过程中沥青在重力 作用下童莆形立的． 圈5和墨6为月一材辑同一断层不同密度时的CT照片．从照片可看出，该材料 内毒均存在t橙区．但材辩密度高时疏松区面积及疏松层数量将明显减小．从金相显 簟镰曩宴麓曩。谈t拄区蕞布层问距离较正常