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精梳准备工艺中由梳棉生条直供条并卷联合机的实践与探讨 毛传启 （安徽省宿州润达纺织集团有限公司） 我公司于2006年初安装了一套由上海一纺机生产的CJ40精梳设备，该设备在实际生产中整体良好。该套精梳设备工艺流程为 2台FA311F---- 1台SR80J—6台CJ40 在2006年10月底公司配棉成分中有60%的新疆棉，且其含糖量偏高，除喷洒消糖剂和适当设备工艺调整外SR80生产的棉卷在退卷过程中仍有轻微粘卷现象，且当时公司出现了用人紧张情况，再加上有些生产厂家也介绍过用生条直供条并卷联合机的情况，于是公司决定在精梳准备工艺中省去预并条机直接用梳棉机生条喂入条并卷联合机，如果试纺后效果真好的话公司可以省去三名并条挡车工且省出了两台并条机及其用电消耗。我公司共进行了七天的试纺，具体生产情况现介绍如下： 本次试纺品种是JC40支棉纱，定量控制标准：生条：19克/5m，条卷：62克/m，精梳条：23克/5m，熟条：16.2g/5m，粗纱;6.0克/5m，精梳机落棉率：18---20% 1 简单试纺 我们先进行了简单快捷的试纺，安排生产上用生条喂入SR80，让实验员调节保持各工序定量同试纺前一样，并记录试验数据。结果是粗纱和细纱条干CV值比试纺前略降低，成纱强力比试纺前罗略提高，表面上看这个结果与理论上是不相符的，理论上省去预并条机后纤维伸直平行度变差，且纤维是以后弯钩状态喂入精梳机，纤维被梳理程度不好，只能使成纱质量硌下降，在工艺没有调整的情况下为什么成纱质量反而会上升呢？真正的原因如下： 省去预并条机后纤维伸直平行度变差，且纤维是以后弯钩状态喂入精梳机，使精梳机上棉网结合不好，被顶梳梳理掉的纤维量增加，结果落棉增加后精梳条中纤维平均长度略增加；简单试纺后CJ40精梳机的实际落棉率为27%，精梳条重量为20.4g/5m，此次精梳落棉率超出了控制标准，且精梳落棉中长纤维量增加较多，不能正常生产。 2 详细工艺设计试纺 根据简单试纺的实际情况，我们重点对精梳机工艺进行了详细设计。 2.1 调节精梳机落棉隔距，将其基本调到最小了，但落棉率仍保持在19-21%左右，略微偏高，调换轻重牙将定量调为标准22g/5m,调后精梳条条干CV值不稳定，在2.5--4.5%之间浮动，重量不匀率在0.8—2.0%之间；而试纺前正常开车时精梳条条干CV值在2.2—3.2%之间，重量不匀率在0.5%以下，试纺后精梳机分离罗拉输出棉网因纤维伸直平行度不好而不清晰，视觉上明显偏厚。 2.2 运转几个班后，精梳机挡车工普遍反应精梳机停车再开车后棉网在后分离罗拉处整齐断开，挡车工需重新生头，非常麻烦。我们分析原因是纤维呈后弯钩状态喂入精梳机，纤维不能被锡林充分梳理而伸直平行度不好以致棉网结合不好，且部分纤维仍呈后弯钩状态而被顶梳梳理掉而成为落棉。我们陆续调换了精梳机台面张力牙，给棉罗拉棘轮齿数，但仍不见效，最后只好将顶梳插入深度由1.5mm调为0.5mm,并微调分离罗拉顺转定时，再校正精梳机落棉率达控制标准，精梳机停车再开车后断棉网现象明显降低。 试纺前 试纺后 条干 CV值 细节 （-50%） 个/km 粗节 （+50） 个/km 棉节 （+200） 个/km cvb 平均断裂强度 条干 CV值 细节 （-50%） 个/km 粗节 （+50） 个/km 棉节 （+200） 个/km cvb 平均断裂强度 12.25 1 7 12 1.66 12.56 2 36 93 2.32 12.33 2 10 16 1.60 12.66 1 35 82 3.24 12.20 1 11 16 2.08 12.81 3 40 98 1.83 12.16 0 10 14 2.15 12.66 9 46 99 1.86 12.07 2 11 18 2.00 12.67 3 37 73 1.78 12.06 1 10 21 2.06 12.55 1 30 78 1.55 12.09 2 8 22 2.25 12.89 2 32 65 1.69 平均 12.17 平均 2 平均 10 平均 17 平均1.69 17.3 平均 12.69 平均 3 平均 36 平均 84 平均 2.04 16.7 2.3 可见将精梳机经以上工艺调整后基本上能正常开车，但精梳条质量不稳定，略变差，挡车工反应车不好挡。 3 试纺后质量指标 3.1 试纺后熟条和粗纱质量指标比试纺前略降低，粗纱千米粗节、棉节略增加，试纺前熟条条干CV值：2.56%，粗纱条干CV值：4.50%；试纺后前熟条条干CV值：2.70%， 粗纱条干CV值：5.1% 3.2 试纺前后细纱质量对比 以上数据为我公司试纺前和试纺后各七天中每天的平均值及七天的平均值。 由表可看