制程PQC品质培训.pptVIP

经营理念 品质政策 1.以品质，创新，服务为理念 2.以持续改善，客户满意，创造完美为政策 3.以保护全球环境，珍惜资源，善尽对社会责任为使命，努力推动环保工作（提供不含污染环保产品，杜绝环境污染） 4.以客户需求及公司政策，品质方针为基础，制定适宜性，有效性之的管理体系 5.以PDCA循环品质系统确保持续改善 6.以“人尽其才，物尽其用”经营规划管制品质成本 快速、准确地反馈制造过程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生： 一、明确每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！ IPQC每日工作list内容 1.确认产线SOP标准作业指导书是否完整； 2.确认作业手法与SOP是否一致； 3.确认产线限度样品是否有效及其完善； 4.确认产线机台是否正常； 5.确认产线不良品； 6.确认产线不良品是否有进行标示； 7.确认首五件是否正确； 8.确认产品各工序功能/外观是否ok； 9.手工测量分析产品尺寸是否ok； 10.确认异常品是否需开立品质异常单/调机通知单； 11.确认并统计产线不良品/数量/不良品前三项目跟进； 12.如实记录测量/记录相关检验报表； 13.协助部门QE工程师/部门领导稽核制程改善问题点； 14.遇客户验厂，需及时跟进1-7项目及产线6S工作； 首件样品的确认1 1、首件检验依据来源: （1）：产品生产外包单/清单 （2）：出货清单 （3）：作业标准 （4）：产品外观检验判定标准 （5）：各工序相关标准规定 2、首件确认目的: （1）、为生产提供准确的样品; （2）、预防批量性不良产生: 3、首件检查时间: （1）：对每一批次产品生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认 （2）：中途更换部品后生产出来的第1-5个产品.—-首五件确认 4、首件确认类别: （1）、正常下线产品首件的确认; （2）、结束产品首件的确认; （3）、返工产品首件的确认： 5、首件作业相关人员： （1）：生产制造部门直接担当.生产后提供给IPQC进行确认！ 首件样品确认2 2）产线作业相关人员. 6、首件确认相关特性： （1）：IPQC核对产品、客户的一些特殊要求、外观等. （2）：要求必须对每日生产的所有产品都要做首件. （3）：班组长不定时协助IPQC对产品进行首件确认. 7、首件确认的注意事项: （1）、所有部品必须与成绩单相同； （2）、首件确认是IPQC非常重要的职责，若首件确认错误，导致批量性不良其直接责任人为IPQC。 （3）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （4）、首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有做好各工序首件才能流入下工序及客户。 （5）、各工序IPQC在做首件时，首件必须符合相关标准要求 8、首件确认的相关记录: 各工序依据相关规定记录首件确认状况。 首件样品确认3 品质课IPQC人员在产品下线前及每两小时依据《IPQC巡检记录表》等文件资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。 1、物料确认的时间: （1）、上班第一时间确认产线生产产品的所有物料； （2）、巡检时每两小时确认一次； （3）、中途上料、换料确认； （4）、换线、转线生产物料确认: 2、物料确认类别： （1）、前制程加工物料的确认. ； （2）、在线生产产品物料的确认： 3、 物料确认要点： （1）、所有物料外包装上须有IQC检验合格标签方可上线； 首件确认过程 （2）、相似物料的区分，关键物料的核对； （3）、ROHS物料与非ROHS物料的标识进行确认； （4）操作OP人员的作业方式与SOP文件是否相符合； 总结:物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对IPQC的要求:具备物料识别标示常识。 报表确认 1.报表审核统计的目的: 及时了解生产状况及不良状况,能更快速、有效的的解决生产中的异常且便于文员将报表统计成电子档: 2.报表审核统计的时间： （1）、刚转线生产时； （2）、每两小时1次： （3）、每天下班前(测试状况统计表) 3.报表审核统计的项目： （1）、不良数量；（2）、不良现象； （3）、生产数量；（4）、不良率； 4.报表审核的类别： （1）《IPQC巡检日报表》； （2