循环流化床锅炉掺烧煤泥后二氧化硫排放的有效控制途径.pdfVIP

第11卷第2期 沈阳工程学院学报（自然科学版） Ｖｏｌ.11 Ｎｏ.2 2015年4 月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ） Ａｐｒ． 2015 ＤＯＩ ：10． 13888／ ｊ． ｃｎｋｉ． ｊｓｉｅ （ｎｓ ）． 2015． 02． 008 循环流化床锅炉掺烧煤泥后二氧化硫 排放的有效控制途径 张 新，赵文涛，王德龙 （淮南矿业集团电力有限责任公司潘三电厂发电部，安徽淮南232096） 摘 要：循环流化床锅炉对燃料的要求不高，可通过掺烧发热量相对较低的煤泥来提高经济效益。针对在掺烧过程中 ＳＯ2 的产生以及排放控制的问题，改变了脱硫剂的投用方式，并做了不同情况下控制ＳＯ2 排放值的相关试验。试验结果 表明，经过改造后的脱硫剂投用系统能够有效地将ＳＯ2 排放值控制在规定范围以内。 关键词：循环流化床锅炉；ＳＯ2 排放；煤泥掺烧；脱硫剂投用方式 中图分类号：ＴＫ229.6 文献标识码：Ａ 文章编号：1673-1603（2015）02-0128-03 循环流化床锅炉技术是一种高效、清洁、适应性广 给料机进入膏体泵，在活塞缸的推动下煤泥经过管道 的燃烧技术，近几年在我国有了长足的发展。其中，掺 输送至锅炉炉顶的给料器，最后进入炉内燃烧。 烧煤泥是循环流化床锅炉电厂资源综合利用的主要方 1）煤泥系统 式之一，大量的掺烧煤泥既能保护环境，又能降低燃料 2 台膏体泵对应1 台锅炉，单套泵送系统的最大 成本，提高电厂的经济效益。但是掺烧煤泥后， 出口压力为17 ＭＰａ ，额定输送量为25 ｔ ／ ｈ ，最大输送 ＳＯ2 的 排放控制工作更加艰巨了。 量为30 ｔ ／ ｈ 。 2）石灰石粉系统 1 设备概况 在炉前下部，布置有4个石灰石入口，通过此口可 潘三电厂安装的2 台ＤＧ440／ 13． 8- 8 型ＣＦＢ 将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的 ＳＯ2 反 Ⅱ 锅炉是具有自主知识产权的第三代国产 135 ~ 150 应，除去ＳＯ2 。石灰石的流量可根据燃料量和锅炉尾 ＭＷ 等级的循环流化床锅炉。锅炉主要由1个膜式水 部ＳＯ2 量分析得出，并通过旋转给料机转速来进行调 节。石灰石粉由送粉压缩空气输送。 冷壁炉膛、2 台汽冷式旋风分离器和1个有汽冷包墙 3）石灰石颗粒系统 包覆的尾部竖井组成。在炉膛与尾部竖井之间布置有 在炉前仓上煤皮带处，加设 1套可以通过手动设 2 台汽冷式旋风分离器，其下部各布置1台“Ｊ ”阀回料 定掺加比例来自动进行的石灰石颗粒添加系统（见图 器。锅炉采用前墙给煤后墙滚筒冷渣器排渣。 1），石灰石将按要求以固定颗粒度与煤粉共同进入炉 电厂后期采用煤泥泵送系统将潘三矿选煤过程中 膛燃烧。 产生的煤泥送至锅炉内进行掺烧利用。选煤厂压滤 后，煤泥经转料皮带转运至煤泥棚，通过上料系统送至 2 SO 排放控制的途径