棉织物的低甲醛耐久阻燃整理.pdfVIP

染整 国外纺织技斑 总第219期 梅织物韵；低零醛耐久阻燃整理 j； 簟≯誊|；；季j。l≯；；≤；j||?i|。；|i|I||1：_s；|≯j 攀麟纂j爹≥霪豢?溱≥； ≯．等|j007|i|j；j||j|?j|j__{i|：_¨jIjj|毒。|I|??|| 目前有多种化学方法用于纤维素的阻燃整 理，但仅有少数方法整理后织物经多次水洗和干 1 实验 洗后依然保持优良的阻燃性能，这些整理称之为 耐久阻燃整理。其中大多数整理采用氮羟甲基磷 1．1 化学品 酸酯和预缩氨焙烘。很难相信这些方法已问世 含有膦酸酯低聚物的阻燃剂；DMDHEU树脂 30年并一直占据棉织物阻燃整理主导地位，但其 在整理技术方面也有不尽人意的地方。 冲液无催化剂)，MF树脂(三羟甲基三聚氰胺树 过去阻燃整理常用氯化四羟甲基磷(’IHPc)，脂)；催化剂氯化镁溶液；70％磷酸溶液；润湿剂； 而近年来预缩氨整理用得多一些。经它整理后的 脂肪醇乙氧基化物表面活性剂；反应性硅柔软剂； 织物阻燃耐久性很好，但这项技术过于复杂，涉及 渗透剂。 氨化室和严格的控制条件。除此，应用条件、成本 1．2机织物 以及氨气的产生等都使其不够理想。 白色印花纯棉布：织物克重为108g／m2(实 氮羟甲基磷化物尽管没有预缩氨处理后的阻 验所用布样重400 g)。棕色斜纹纯棉布：织物克 燃耐久性好，但由于其操作方便，轧-烘-焙整理设 重为246g／m2。 备易得，因此在棉织物阻燃整理领域仍广泛应用。 1．3针织物 大多数氮羟甲基磷化物通过二甲基(N-羟甲基甲 针织物由14／1环锭纺纯棉纱做衬垫纱、30／1 氨酰乙基)膦酸盐和三聚氰胺甲醛交联树脂来提 环锭纺纱做面纱和底纱三线衬垫构成。针织物和 高织物的阻燃性能，但两者都会在织物整理和使 机织物都经过烧毛、煮练、漂白(仅白色织物)。 用过程中释放出甲醛。 1．4应用 由于以上提及的局限性和当前市场潜在的要 样品浸入阻燃整理溶液中，用轧辊浸轧确保 求，一些织物仅在有限次数的水洗后保持阻燃性 化学物质进入织物。实验室采用两浸两轧工艺， 的需求，寻求新的阻燃替代品的研究方兴未艾。 但在工厂生产中仅一浸一轧。在一定的带液率下 研究的方向放在开发一种对织物的机械物理性能 烘干、焙烘，然后在60℃下水洗。 (如：强力、手感、色泽等)影响很小且适用于当前 1．5织物后处理 的轧一烘-焙整理设备，化学原料便宜的阻燃整理 机织物在60℃下水洗15min然后烘干。针 化学品。迄今为止已经开发出多种含羟基有机磷 织物在60℃下水洗15min，然后在60℃通过浸染 化物耐久压烫阻燃整理化学品。 法加入10％起绒润滑剂，保持15min。干燥后进 这种理念的新型化学品适应国内外纺织印染 行四次机械起绒，然后汽蒸、拉幅。 厂大规模的生产，其阻燃耐久性基于纤维素的化 1．6水洗／干洗 学改性，通过使用含羟基阻燃添加剂、氮羟甲基交 联树脂、催化剂和常规轧一烘．焙设备完成整个阻 50℃)仅对针织物干洗(商业)和实验室水洗。 燃过程。它不同于非甲醛阻燃整理剂，和常用的 1．7燃烧实验 织物耐久压烫整理系统相同。