企业物流与供应链生产物流.pptVIP

* 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 胶合板总需求 1500 300 1200② 1500 600 1200 300 0 计划接收量 600 1000⑥ 1000 1000 1000 现有库存 2400 900 1200 ① 1000 500 900 700 400 400 预计可以用库存 900 1200 0③ -500 -100 -300 400 400 净需求 0 0 200④ 700 300 500 0 0 计划产出量 1000⑤ 1000 1000 1000 计划投入量 1000⑦ 1000 1000 1000 * 闭环MRP * 7.4 准时制生产 JIT 20世纪60年代由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一生产方式的公司是丰田汽车公司。 准时制的概念 准时制生产方式(Just-In-Time，JIT)，即在正确的时间(Right Time)、正确的地点(Right Place)做正确的事情(Right Thing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式（精益）。 JIT的核心 JIT主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 按丰田公司的理解“浪费”是：超出生产所绝对必要的最少的设备、材料、零件和工作时间的部分。 * 准时制的目标 (1) 零缺陷。即没有残次品、废品。 (2) 零库存。 (3) 零中断。即生产中没有故障停机发生。 (4) 零调整。即一道生产工序与另一生产工序间没有调整设备、更换磨具、更换人员等工作发生。生产工序间是无缝的链接。 (5) 零准备时间。就是在生产之前不需要有准备生产的过程，不能有停工待料，不能有机器预热、寻找和搬运原材料等时间的浪费。 (6) 零提前期。指订货时间要最少。 (7) 批量为1。指生产或订货的理想批量是1。如果能达到批量为1，就意味着企业能够最大限度的满足客户的各种需求。 * 物流与供应链管理 Logistics Supply Chain Management * 第7章 生产物流 7.1生产物流管理概述 7.2生产物流计划管理概述 7.3物料需求计划 MRP 7.4准时制生产 JIT * 7.1生产物流管理概述 生产类型 使用 性能 通用产品生产 专用产品生产 工艺 特征 连续型生产（流程型） 离散型生产（装配型） 生产 稳定 大量生产 成批生产 单件小批生产 产品 需求 订货型生产 备货型生产 制造性生产 * （1）连续性生产 物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 例如：化工\炼油\冶金\食品\造纸等生产。 组织特点——产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。 管理重点——保证原材料、动力连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产。 * （2）离散型生产 物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。例如：轧钢\汽车制造\服装等加工生产。 组织特点——零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成 产品；协作关系复杂。 管理重点——控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 * （3）大量生产 品种少、产量大、长期重复生产且条件稳定、专业化水平高大量生产的特点。 技术特点——设计简便，标准，工作量小 ；工艺有利于编制详细的工艺规程以提高工艺的先进性。 组织特点——精细分工，专业化水平高，易于采用专用高效设备，机械化\自动化水平高。 管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。 * （4）单件生产 品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 技术特点——设计工艺一品一做，质量不高。 组织特点——粗略分工，专业化水平低；设备集群式布置，产品路线长。 管理特点——粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和交货期不易保证；例行管理少，例外管理多；人员多。 * （5）成批生产 品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 技术特点——机械化、自动化水平不高；对工人技术要求较高。 组织特点——工作地或设备的有效工作时间短。 管理特点——有利于相对集中的生产管理模式，例行管理多，例外管理少，计划调度简单，人员易熟悉加工工艺与技术，有利于机器设备的充分利用。 * 备货型生产(Make-To-Stock) 在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产、补充和维持库存。例如：轴承\紧固件\家电等。 订货型生产(Make-TO-Order) 指按用户订单进行生产。 订货装配——按订单装配产品 订货制造——按订单制造 订货设计（项目）——按订单设计和制造 （6）备货、订货生产 * 按订单组织