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新工艺在风电行星架产品上的探索应用 周 沭 宋立德 莫国先 重庆江增铸造有限公司 公司生产风电产品行星架过程中，出现了严重缩孔、冷隔问题，影响公司产品的生产进度，造成严重的经 济损失。针对此类状况，我们对产品问题进行原因分析，并提出了新的工艺改进方案，经过实际生产尝试， 最终保证产品质量，满足公司市场发展需求。 行星架;缩孔；冷隔；新工艺；效益 2014重庆市铸造年会论文集 结构(壁厚过薄)、铁水的浇注温度、浇注时间、 选择合理的化学成分，是解决缩孔问题的重 化学成分决定的金属液充型能力等。对于2000H要手段。我们经过几年的摸索，总结出了比较合 行星架来说，由于该铸件属于厚壁均匀件，导致 理的化学成分范围和合理炉料搭配，同时配合随 其冷隔缺陷的原因主要有以下几点： 流孕育，增加铁水的结晶核心，以利于自补缩。 ①浇注时间 2．3浇注温度 当铸件的浇注时间过长时，一开始进入型腔 经过总结，找出合适的浇注温度控制范围， 的金属液，在砂型型腔内流动时与砂型进行热交 一般工艺要求误差范围不能超过正负5℃．但实 换，当金属液温度降低至一定程度后，流动性降 际生产中由于测温设备有时会出现误差，温度测 低，以至无法流动到铸件的某些部位。 量结果跟实际的出现较大偏差，温度偏高会加大 ②浇注温度 铸件的缩孔倾向，温度偏低又会降低铸件充型能 如果浇注温度控制不合理、偏低，那么开始 力。为了保证受到设备的影响较小，我们决定再 充型的首股铁水由于受热损失而温度较低，在充 从工艺的途径去保证铸件的凝固顺序和充型过 型过程中流程也最长，工艺上除了采取溢流外， 程。 还尽可能让其排入冒口中，该型号行星架其结构 2．4新工艺措施 特殊，下层浇注的铁水从行星柱上升到上箱法兰 1)解决缩孔问题工艺创新 内孔时已无法上升至冒口内，最终在内孔部位产 针对铸件的缩孔问题普遍都集中在离直浇 生冷隔。而浇注温度偏高又会导致缩孔倾向的增 口较近的上下法兰侧面，我们经过对铸件的浇注 大。 过程和凝固过程的仿真分析，发现原工艺存在问 ③化学成分 题如下：这两处砂型受直浇道热影响(如图一)， 铸铁的结晶温度范围较宽，流动性较好，但 长时间处于高温状态，该处铸件的凝固较迟，收 是铸铁中的其他合金元素也影响其流动性，如当 缩得不到补充，缩孔倾向增大。 含磷量增加，铸铁的流动性增大，主要是由于液 相线温度下降，金属液粘度降低：由于磷共晶增 加，固相线温度也下降。此外，si、C量的增加 也能提高铁液的流动性。但会受到材料牌号性能 的约束而无法提高。 2解决该型号行星架缩孔、冷隔的 分析方案和新工艺措施 经过分析，既然原副材料的质量稳定性无法 得到保证，而通过调整化学成分、浇注温度等无 法完全解决问题，那么项目组经过讨论确定从多 方面尤其是工艺布局来进行创新思维，拓宽工艺 宽度，改变铁水的流动方向和铸件的凝固温度场 才是解决问题的方向。以下是我们采取的措施： 2．1砂型的紧实度 手工造型，砂型的紧实度主要靠工人的手 感，每个工人做出的紧实度可能都不一样，受人 图1 为因素的影响很大。为此我们通过加强工装，提 调整工艺：在直浇道与上下法兰之间加随形 高工装的刚度来提高砂型的刚