物流课件建立快速反应的供应链.ppt

日本的理念 　 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 　 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。  日本的理念 　 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 　 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。  日本的理念 看板是由供应链最末端的需求驱动，一种“拉动”式系统。在生产环节中，该系统的目标是只生产满足及时需求数量的产品。 当组装线上需要配件时， 生产线的上一个阶段将提供恰好为所需数量的配件。 同样的， 这种运作又诱发上一阶段的需求，以此类推 一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。   日本的理念 在逐步减少看板数量（即供应商运送原材料的总量）的过程中，瓶颈现象就会变得明显。那管理员会把注意力放在这个瓶颈问题上， 通过成本——效益比最优的方法去消除。 因此看板理念关键在于： 如何实现每个阶段库存达到最小， 从而整条供应链达到平衡，并且运作环节、原材料的运输和存储量都会降低至可能的最低水平。 第4章 建立快速反应的供应链 4.1 产品的推动与需求拉动 4.2 日本的理念 4.3 敏捷的基础 4.4 快速反应指南 敏捷的基础 敏捷供应链(Agile Supply Chain，ASC) 敏捷制造是1991年由美国学者提出，并被称为21世纪制造企业的生产模式，它主要是指制造企业采用现代信息技术和通讯手段，在全球范围内通过快速配置各种资源（包括技术，管理和人），以有效和协调的方式响应用户要求，实现制造敏捷性。因此，敏捷的供应链管理体系可对敏捷企业提供有力的支持。  ASC的出现也标志着供应链管理模式一次重要转变，即由效能型供应链向响应型供应链转变，制造模式由精益生产向敏捷制造转变。传统供应链的柔性增强，通过快速改造或重组来捕捉商机，最终实现ASC 敏捷的基础 在建立敏捷供应链(Agile Supply Chain，ASC)之处， 要对一些基本的原则进行定位 信息共享，同步作业 同步意味着： 供应链的所有成员都必须步调一致。 即通过共享信息和统一过程，对所有行为进行排序并为整条供应链制定一个专一的进度表。 在共同协作这个大环境下， 网络中的不同实体都可以通过网络技术共享有关真实需求、库存和生产量等方面的信息。 敏捷的基础 在建立敏捷供应链(Agile Supply Chain，ASC)之处， 要对一些基本的原则进行定位 信息共享，同步作业 作业更灵活，更轻松 与供应商合作，缩短进向前置时间 寻找降低复杂性 延迟产品的最终配置、组装、配送 管理流程而不是管理各职能 利用合理的业绩评估标准 第4章 建立快速反应的供应链 4.1 产品的推动与需求拉动 4.2 日本的理念 4.3 敏捷的基础 4.4 快速反应指南 第4章 建立快速反应的供应链 今天企业面临的最大挑战之一，要对从未有过的需求变数做出快速反应。需求的易变不算什么，企业合理的流程、组织结构以及紧密的供应链关系能确保它对付各种各样的产品需求。 在合作、竞争动态的市场环境中，由若干供方、需方等实体构成的快速响应环境变化的动态供需网络。 “动态”反映为适应市场变化而进行的供需关系的重构过程。 “敏捷”用于强调供应链对市场变化及用户需求变化的快速响应能力。 第4章 建立快速反应的供应链 　　西方发达国家从20世纪80年代末期到90年代中期提出一些新的制造概念与模式，产生了一系列先进制造技术，如FMS，CIMS、并行工程(CE)、精益生产(1ean production，LP)、敏捷制造(agilemanu