我国的发展粉煤流化床气化技术有关问题探讨.pdfVIP

废铝龊 急硷流提 蛰堪置近程 高温过滤器 高温脱硫器 再生器 图l 粉煤流化床气化工艺流程示意图 行气固分离除去绝大部分飞灰，其后煤气通过余热锅炉，于此煤气降温同时产生高压蒸 汽，煤气最后进入净化系统处理以供后续工艺系统之用．从旋风除尘器出来的细粉半焦被 收集后经循环料腿返回气化炉；氧气(或空气)及水蒸气作为气化剂从下部进入气化炉， 气化炉中心的控制气流用于加强炉内的灰粘聚并控制排灰，选择分离出来的灰渣排入底部 灰箱。在这一流程中，煤气的高温显热用于生产高压蒸汽，可供气化炉和工厂其它之用， 这种工艺比较适用于工业煤气的生产． 与废锅流程相对应的是急冷流程，在急冷流程中，从气化炉出口的高温煤气经初步气 固分离后，直接用水进行喷淋冷却，煤气中的飞灰被进一步洗去，洗涤过程中煤气显热使 水蒸发，煤气成为湿饱和．这种流程的特点是无废热锅炉，设备较为简化，应用于化工合 成气的生产时，煤气夹带的水蒸气正好是CO变换反应所需，可省去外加蒸汽．因此，直 接洗涤方式，既提高了煤气净化效果，也使煤气热回收效率更高些． 当流化床气化用于联合循环发电(IGCC)工厂时，可采用热煤气(除尘和脱硫)流 程，即煤气离开气化炉并初步除尘后，经调节至一定的温度(如600℃～650℃)以脱除 气体中汽态碱金属类杂质等，接着在此温度下进行精除尘和煤气脱硫，其后热洁净煤气直 接送至燃气轮机发电．热煤气流程与冷煤气流程相比可使整体发电效率提高1．5％左右． 上述三种流程中，配置有所差异，而它们的共同特点则体现在流化床气化炉上．流化 515 床气化直接以粉煤为原料，气化炉内气固两相以流态化方式相接触，高温下煤(半焦)与 气化剂(氧气、水蒸汽等)进行气化反应生产煤气．在几种典型的工业应用气化技术中， 与固定床(如鲁奇)气化和气流床(如德士古)气化相对比，粉煤流化床气化技术具有以 下显著特点： f1)直接以粉煤作原料；一般人炉原料粒度为Omm一10ram，原料易得，制备简单． (21适应煤种范围宽；除一般用于气化的非粘结性煤种外，经适当处理可气化具有一 定粘结性的煤种；对褐煤、长焰煤、次烟煤等化学活性高煤种气化效果更好． (3)气化强度高；流化床气化炉内炉料强烈搅混，且普遍高温，在主反应段内高温固 体料总量的容积密度显著高于固定床和气流床气化炉，故气固反应的总量强度高．流化床 气化炉的气化强度为等规模固定床气化炉的3～4倍．加雕气化能改善流态化操作，同时 显著提高气化强度． (4)环境特性好；煤与高温半焦掺混，快速千馏、挥发物质被充分裂解，因而气化过 程不产生焦油类物质，煤气冷凝液中的有机物质较少，净化系统简单． (5)气化炉操作在1000℃左右的温度下进行，对设备、材料无苛刻要求，过程控制及 整体技术均可全部立足国内。 (6)煤气离开流化床气化炉时夹带较多飞灰，且含碳较高，需要进行适当的处理． 2 对粉煤流化床气化技术研究与发展的几点认识 2．1 适应国情特点，发展流化床气化 在我国的能源结构中，煤炭发挥着主要的作用，96年煤炭产量、消费量分别占一次能 源产量、消费总量的75％．随着水电，核电以及天然气的发展，煤炭的比例将有所下降， 但预计到2015年，我国一次能源消费构成中，煤炭仍将占69．28％，因此以煤炭为主的能 源结构在今后相当长时期内不会有太大的改变．在这一能源结构背景下，决定了在我国煤 气化技术将具有很大的发展潜力．①煤炭化工在我国能源化工中占有不可替代的份额，如 在我国化肥工业合成氨生产所采用的各种原料中，1995年煤(含焦)的实际所占比例和 进一步推动煤化工和煤气化技术的发展；⑦先进的大型洁净煤技术如IGCC和燃料电池等 具有高效、低污染的优点，而这些新型的发电技术的基础单元之一是煤炭气化，我国已计 中；⑦从环境和效率的角度，均要求改变我国民用和工业中使用原煤的状况，大力发展燃 料煤气包括民用煤气