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2014重庆市铸造年会论文集 当前“压力铸造”技术中值得探讨的几个问题 龚远华 摘要；在当前压力铸造技术中，压铸模设计和压铸件生产工艺必须紧密结合；如何提高压铸模的寿命还需要进一 步探讨；压铸件质量还需合理的介定，这才能提高压铸行业的整体水平。 关键词：压力铸造；压铸模；工艺；寿命；质量；合格铸件 近些年来随着我国经济不断增长，压力铸造 以及所用压铸设备的性能；又多数压铸工艺人 技术得到了迅速的发展，压力铸造所用的压锖 员又不懂得模具浇注系统和模具结构应如何设 机、压铸模及压铸生产自成体系，专业化程度 计，或者是一知半解，评审不出模具浇注系统 随之越来越高，相应的配套体系也跟随着建全 和模具结构设计中的问题来。要解决这些问题， 发展，这是我们从事压力铸行业的人士所庆幸 唯一的途径是。模具设计人员必须要深入压铸 的。但是我们也不能不看到，在发展进程中， 生产现场了解、分析和掌握现场工艺中的问题。 有很多需要我们进一步去探索和改进的地方， 现场工艺人员也要懂得什么样的模具结构和浇 以及一些糊涂观点也需要我们去纠正，否则它 注系统才能满足现场工艺的要求，只有这样才 将延缓该技术的发展进程。在我们日常的压力 能真正的起到评审的作用。评审的效果首先就 铸造技术工作中必需去研讨和纠正的地方，它 要反应在新模具试模的次数上。曾经电子部有 反映在下述一些方面。 一压铸厂家所制造的模具，一次性试模就合格 的模具占制作模具总数的比例相对很大；经过 1压铸模制造与压铸件生产技术上 三次试模才合格交付使用的模具，占制作模具 脱节的问题具 数的比例很小，这就反应出他们模具设计和压 大部分压铸模制造厂家与压铸件生产厂家 铸生产工艺结合的紧密性。如像“十八个斜滑块 技术上是脱节的，有的甚至是严重脱节的，它 抽芯的压铸模具”这样复杂的模具，基本上一次 主要表现在压铸模设计人员与压铸工艺人员之 试模就合格(因该模具一但制成，要反修是极 其困难的，甚至是不可能的)。又如某厂为重 间技术的含接上。压铸模生产厂家，往往对制 造“复制模具’还可以(因“复制模具”在模具结构 庆建设厂生产的原60靡托车的“减震筒”压铸 和浇注系统技术上历己成熟)，对新开发模具 件，其废品率经建设厂的统计最高为O．6％，而 就要走很多弯路，从而新制造出来的压铸模具 其它厂生产的“减震筒”其废品率最低的都在 的质量往往满足不了压铸生产工艺的要求，在 12．4％以上【摘自建设厂，94，7，l“JS50车(60 一定程度上影响压铸件生产的质量和生产效 车)前叉左、右减震筒质量专题会议记要】。原 率，从而增加了压铸件的制造成本。一但压铸 因就在于该厂的技术人员在压铸模具设计、制 件生产中出现了质量问题时，往往压铸件生产 造和压铸生产工艺技术在他们身上都融为一体 厂家和压铸模制造厂家相互推诿。有的压铸件 的。他们长期既是模具设计人员又是压铸现场 生产厂家也对模具制造厂家所设计的模具图 工艺人员。只有模具设计和压铸现场工艺紧密 纸，在结构上和浇注系统上似乎都作了必要的 的结合在一起，才能产生这样的效果。好的模 评审，但仍然不能完全摆脱模具在使用过程中 具必然是压铸生产效率高、废品率低和模具寿 与压铸生产工艺要求不相适应的命运，往往所 命长等特点，也只有这样才能降低铸件的生产 制作的模具都要经过多次试模，模具才能免强 成本。所以如果要提高当前压铸技术整体水平， 交付使用。出现这些问题的主要原因是：多数 就必须把模具设计和压铸工艺技术紧密结合， 模具设计人员不懂得压铸现场工艺技术的要求 前人的经验是应当借鉴的。如果试模次数减少 201