两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析.pdfVIP

中国超硬材料发展论坛 第2届中国金刚石相关材料及应用学术研讨会 两种磨料柔性磨轮加工性能对比分析① 陈富田1，吕智2”，王进保2’3 (1．桂林工学院，广西桂林541004，2．桂林矿产地质研究院，广西桂林541004； 3．国家特种矿物材料工程技术研究中心，广西桂林541004) 摘要：通过对比试验，对金刚石磨料柔性磨轮和白刚玉磨料柔性磨轮在宝石加工中的加工效率、磨耗比 及加工表面粗糙度等进行了对比分析，得出在宝石加工中金刚石磨料柔性磨轮的加工效率及寿命均高于 白剐玉磨料柔性磨轮，同一粒度磨轮加工宝石表面粗糙度金刚石磨料柔性磨轮较低。 关键词：金刚石；白刚玉；柔性；效率，磨耗比；粗糙度 1 前言 能[31；3、近来随着超硬材料的发展，金刚石抛光盘被 大量采用，金刚石抛光盘加工效率高，寿命长，但成本 随着人们对宝石需求量的上升，宝石加工业也在 高，整个金刚石抛光盘利用率较低，并且不利于异形 飞速发展，目前宝石加工用磨料多为刚玉粉、玛瑙粉、 材加工；4、金刚石柔性磨轮，目前国外宝石粗加工甚 氧化铬、氧化铈、氧化铝、硅藻土等。从保护工人健康 至半精加工已有应用，金刚石柔性磨轮加工效率及寿 的理念出发，一方面这些磨料的宝石加工工具在加工 命相比普通磨料有较大提高，相比金刚石抛光盘成本 宝石时会产生大量粉尘，矽肺病发病率较高[1]，对工 较低，利用率有较大提高，是比较理想的宝石加工工 人健康造成危害；另一方面，从加工效率、加工工具使 具之一。从史前时期的以石攻玉发展到现代的金刚石 用寿命等角度分析，宝石加工工具随着时代的发展和 加工工艺，从原始落后的加工方法发展到现代加工方 技术的进步，也一直在发展改进之中。古代加工方法 法，相比以往的加工工具，金刚石工具具有无可比拟 是利用等硬度石料之间的相互摩擦来加工，这种方法 的优越性，但目前的宝石加工用金刚石工具品种相对 既原始落后且加工质量差，劳动强度也很大。随着人 单一，综合加工成本加工效率等因素，金刚石柔性磨 类文明的发展，宝石加工从石料之间的打磨发展到 具——金刚石柔性磨轮，是宝石加工行业一个很好的 利用硬质磨料如石英砂、石榴石砂、碳化硅等来磨削 选择，金刚石柔性磨轮外观如图1。 加工。随着铁器和青铜器工具的使用，宝石加工也开 金刚石柔性磨轮工作层为一环形金刚石树脂砂 始采用金属磨轮和磨盘，但加工效率较低，宝石的加 带，具有砂带加工的一般优点。如散热快，使磨粒得到 工质量也不太高瞳]。到19世纪70年代，以电作为动力很好的冷却，不容易产生工件表面烧伤现象；砂带自 的现代宝石加工设备相继问世，各种宝石抛光材料被 身有很好的挠性和柔性，与工件是柔性接触，具有很 陆续采用，其中重要的有：1、抛光粉，在刻面宝石的抛 好的磨合和抛光作用；砂带磨削生产效率高，约为普 光过程中，抛光粉起了很重要的作用，抛光宝石镜面 通砂轮磨削的5～20倍，铣削的10倍[4]等。同时又因 效果较好，但效率很低，不利于大规模生产；2、抛光 支撑轮直径一般介于2英寸到12英寸之间，可用无接 盘，抛光盘是由抛光基体和抛光膜层两部分组成，抛 头环形筒布作为砂带基体，解决了因接头而影响加工 光基体作为非工作层，抛光膜层作为工作层，抛光膜 精度的问题，是一种很有开发价值的宝石加工工具。 层材料不允许有气孔、裂纹及机械杂质等，并要具有 本试验旨在对金刚石磨料磨轮与白刚玉类普通磨料 一定的弹性、硬度、耐热性能、耐磨性能和吸水性 磨轮在宝石加工中的性能做进一步对比分析，相信对 ①作者简介：陈富田(1980一)，男，硕士研究生，主要研究方向是树脂金刚石