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第四届电石行业健康发展论坛暨电石行业技术交流会 电极糊在电石生产过程中的作用及影响 兰州阳光炭素(集团)公司董事长海秉良 电极糊作为矿热电炉的自焙电极，在矿热电炉各种产品的冶炼中得到了广泛的应用。虽然电 极糊在电石、铁合金等产品的生产中所占成本较低，但电极糊的质量和电极焙烧的好坏，直接影 响着矿热电炉运行的稳定。由于矿热电炉的炉型种类繁多、炉况各异、电炉容量也越来越大，因 此在电极糊质量指标达到要求时，焙烧质量就起到决定因素，这就要求我们在电石、铁合金等产 品的实际生产中从电极糊的管理做起，严格执行操作规程，定时定量下放电极，时刻保持电炉各 项运行参数的正常稳定，以确保电炉的高效高产。在这里，我简单讲一讲有关电极糊的配料、管 理、焙烧及常见的电极事故等几个方面的问题，希望能对大家更进一步了解电极糊有所帮助。 一．生产电极糊的原料： 生产电极糊的原料包括固体原料、粘结剂原料。固体原料有：普煅无烟煤、电煅无烟煤、石 油焦、沥青焦、石墨碎、焙烧碎等，粘结剂原料有：煤沥青、蒽油等。这些原料有的结构致密、 有较高的强度，有的电阻率低、导电性能好、易石墨化，有的灰分含量低、热膨胀系数小、耐热 冲击、氧化消耗少，将这些原料分别通过破碎、球磨、熔化等生产工序，按一定的配比混捏成型 后就制造成了电极糊。 ． 电极糊是供给电石炉、铁合金炉等电炉设备使用的导电材料，通过由电极糊焙烧成的电极， 将电流输入到炉膛内产生电弧，从而把电能转化为热能，满足电炉冶炼所需要的高温。要使电极 在电弧所产生的高温下正常工作，要求电极糊必须具备以下性能： 1、电阻率小，能降低电流通过电极时的电能损失， 2、热膨胀系数小，不会因温度急变带来内应力使电极产生细小裂缝而增大电阻， 3、气孑L率小，与氧气接触面积就小，使加热状态的电极氧化缓慢，同时因为电极强度和导 电能力增加，电阻变小、电损变少， 4、机械强度高，不导致因机械与电气负荷的影响使电极折断； 5、灰分含量是电极糊的一个严格的控制指标，它直接影响到电极的烧结质量，对电极的导 电性能、抗氧化性能及烧结密度均有很大影响。从以上电极糊的各项性能可以看出，电极糊质量 的优劣对电石炉的正常运行起着非常重要的作用。就电极糊的质量来说，在严格控制生产工艺的 情况下，首先要有质量指标相对稳定的各种原材料。如果采用了高电阻率的煅煤，在电极糊使用 过程中就会出现电极龟裂、掉块现象，烧结后抗拉强度衰减，电极的硬、软断事故在所难免。 二．电极糊的管理： 如果电极糊管理不好，把不干净的电极糊装入电极桶内，会因电极的成分不同，使电极发生 局部过热而断裂等问题。因此，在电极糊存放、运输及使用过程中必须做到： l、电极糊堆放场地必须是水泥地面，严禁外界的泥土和杂质混入， 2、运输电极糊的车厢必须清扫干净，严禁混入煤粉、灰尘或其他杂质； 3、备用电极糊必须加强管理，用蓬布遮盖，以免长时间风吹日晒，相互粘结或质量发生变 化。 ·45- 第四届电石行业健康发展论坛暨电石行业技术交流会 三．自焙电极的焙烧： 在冶炼过程中，随着电极的消耗和下放，需要不断地添加电极糊，从上部不断地接长电极 桶。在这个过程中一定要控制好糊柱的高度，以焙烧出质量良好的烧结电极。一般糊柱高度为电 极直径的4—5倍，糊柱太高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，糊柱太低，则由于糊柱压力 小，填充性差，难以获得致密的电极。 自焙电极焙烧过程根据焙烧温度及部位，大体可分为以下三个阶段： 1．软化段：经加热由室温上升N200。C，此时电极糊全部软化成流体状态，并有少量黄烟冒 出； 渐变稠。靠近铜瓦上部，由于铜瓦冷却作用使外部温度较中心温度低，并保持温度上升较慢，这 样可使电极的挥发分充分排出。此阶段是电极烧结的关键阶段，尤其挥发段的下半段在铜瓦内约 3／5高处，正好外部有一定的塑性，中心开始焦化，因此既能少量导电，又可使电极和铜瓦接触 良好； 最后少量挥发物排出、变硬。此时电流密度大，同时炉1：3辐射热也增大，电极中心和外部温度逐 渐达到一致，当电极从铜瓦中出来时，就是导电性良好、坚硬的电极，再经过在料面上进一步升 温，进行部分石墨化转变，进入料面后就变成石墨化、电阻小的电极了。 四．电极烧