带状光纤连接器的结构与工艺.pdfVIP

带状光纤连接器的结构和工艺 宋金声 上海传输线研究所上海200437 摘要：本文叙述了国外用户网光缆现场连接韵带状光纤连接器的结构及其模具、模压过程和插头体装配工艺 ～、引言 随着光纤用户网的发展，国外大芯数光缆的密度已经达到4800芯．这种光缆中的光纤都 是以4至16芯光纤带的形式出现的．在光缆接续时，如此多的光纤，即使采用群焊设备，以 光纤带为单元进行熔接，所需的时间也不能为实际的工程所接受．因此，日本的藤仓、住友和 吉河等公司大力开发了用于现场连接的带状光纤连接器． 这种连接器的基本设计思想是：在光缆现场连接前，光纤的端部预先装配好带状光纤连接 器的插头体，这样在现场连接时，只要将两个插头体对接好并置于接头盒内，便可用很短的时 间和无需熟练的技术来完成接续工作． 此外，还有一类用于配线架和设备终端互连的带状光纤连接器，这类连接器除了在外部设 计上有独到之处外，其插头体的结构和工艺与现场连接用的都有相同之处．本文将以现场连接 用的带状光纤连接器为重点，介绍其结构和工艺，供有关人员参考． ● 二、结构 1、基本单元 现场连接用带状光纤连接器的基本单元是4至16芯的结构．它是一种是机械转换式 (Mechanically 插头体通过导向销相互准直，然后再在卡簧的作用下相互啮合在一起．根据【Ec标准，纤芯之 禾6mm．在插头的尾部还有橡胶保护套，用于减少光纤带上的弯曲应力． 2、组合结构 现场连接用的超过16芯的带状光纤连接器一般以16芯为一个单元，采用多个单元的组合 结构．目前国外已组合成1000芯的阵列式带状光缆连接器．现以80芯的带状光纤连接器为例， 它采用五个16芯连接器插头体组合而成，可以叠置，也可以形成整体． 叠置式实际上是将五个连接好的单元结构用连接销和连接片叠置在一起．插头体上有连接 孔，连接孔与连接销之间有一定的间隙，使各个单元都可浮动．连接片连接五个单元的卡簧， 使之成为一体．这种结构的优点是便于维修，拔去连接销和连接片，可更换一个16芯的单元 362 而保持其它光路的接通． 整体式是将五个16芯的插头体水平配置并形成一体，共同采用两根导向销进行光纤的准 直．其特点是零件数量少，光纤密度高，现场装配所需的时间少．但在维修时，光路必须全部 断开． 三、．工艺 I、插头体模具 在带状光纤连接器的基本单元中，关键零件插头体虽然也可以采用在硅片上加工V型糟的 方法来制造，但为了提高制造精度和性能并适合于大批量生产，一般都是采用精密模压的方法 进行制造的．模具、模压过程及插头体装配过程如图2所示． 该金属模由三部分组成：上模．下模和模芯，上模和下模构成型腔．模芯的关键部分是与 光纤直径相同的插入针排和两根导向销．在下模的前壁刻有相应的V型槽，使插入针排和两根 导向销得以定位．在如此构成的型腔中，插入针排形成插头体中的容纳带状光纤的密排微孔， 导向销形成插头体中的导向孔． 为了使连接器的损耗控制在0．2dB以内，插头体的微孔与微孔之间，微孔与导向孔之间的 位置精度应达到o，7-trn，所以模具的相应精度应达到0．5岬．此外，微7L与光纤之间的间隙应 小于Ip．m，微孔的轴向倾斜角度偏差应控制在O．1。以内． 2、插头体模压 插头体所用的材料为含有二氧化硅舔加剂的热固性环氧树脂，这种材料应具有低的收缩 率、高的机械强度、好的流动性．低的收缩率使插头体在不同的温度下具有尺寸稳定性，高的 机械强度使插头体可以进行反复的插拔，好的流动性使摇头体适合于低压力的模压加工． 在模具制造好以后，即可进行模压和脱模．环氧树脂从上模注入型腔，压头将环氧树脂压 向型腔的每一个微细部分，形成插头体．在环氧树脂热固化后，即可脱模．脱模时，抽去模芯， 打开上模和下模，就可得到具有密排微孔和导向孔的插头体．