德兴铜矿废石堆浸方法优化的研究和实践.pdfVIP

第18拳论文集 矿业研宄与开发 v01．18 Proeeedirl,Ks l 998年10月 MININGR＆D O．1．ober1 99 8 德兴铜矿废石堆浸方法优化研究与实践 黎维中彭晓华 (德兴铜矿，江西德兴市，334224) 摘要德署铜矿采用废石堆浸一萃取一电积工艺技术回收低品位铜资 源，取得了满意的效果。本文阐述了太面积、高深度舍铜废石堆浸方法优 化研究及生产实践，这将对国内同类矿山具有很好的借鉴意义。 关键词废石堆浸细菌浸矿喷淋矿堆构筑 德兴铜矿祝家废石场位于采场南面，山高谷深，地形标高在130～390m之间，设计占地 废石量6．8亿t，对于如此大面积，高深度的矿堆，实施喷淋浸出，在国内还没有先例。经过 建厂及投产这段时间的工作实践，我们认为影响浸出效果的因素很多、其中主要有矿物性 质、矿石粒度、含铜品位、矿堆高度、矿堆的透气性和渗滤性、喷淋作业制度、浸出时间等。为 此，我们竹对浸出的主要影响因素，改变传统的采矿排废工艺，优化筑堆方式及喷淋系统，从 而达到铜的最佳浸出效果。 1优化筑堆的实际运作 t．1按废石的含铜品位及含泥分类筑堆 矿石含锏品位的高低，是影响铜浸出效率的一项重要因素。在德兴铜矿先后于1986 年、1991年两次进行，一千吨级废石堆浸扩大试验，试验结果表明：1986年含铜品位 浓度1．5 堆浸试验厂，所筑矿堆5万t，含铜品位0．35％，经两年浸出，取浸渣分析含铜品位为 0．J08％，浸出率达到69％，浸出富液含铜浓度初期大于29／I。，Fe／Cu4。 1996年5月对祝家废石场进行r10000m2喷淋面积的工业试验，矿石含铜品位 0．08％，矿堆高度80m，且含泥占20％左右，经三个月的循环浸出，浸出液铜浓度达到 t 0．579／I。。以上数据充分说明含铜品位的高低，直接影响锕的浸出率和浸出液含铜浓度，以 及浸出液be／Cu的高低，因此矿石在筑堆过程中，必须按古铜品位高低分类筑堆。 根据德兴铜矿低品位矿石储量，多年来的试验研究成果及国外生产经验，确定德兴铜矿 堆浸边界品位为0．05％，即含铜大于0．05％的称作堆浸矿石，古铜小于0．05％的才称为废 石，从而使堆浸矿石平均含铜品位能达到0．12％左右，在堆矿实际运作中，将其分类筑堆， 实施堆浸矿石的喷淋浸出。 含泥矿石(含泥量大于20％)，尤其是表土，在浸出过程中，一是易形成堵塞层，影响溶 316 母。业研究与开发 第18卷 液的渗透性；二是泥土将包裹在矿石表面，阻碍浸出剂与矿石的接触反应，影响浸出液铜离 子的扩散。对于品位较高的含泥矿石，国外有经验的矿山一般采用薄层、制粒堆浸，而对于 德兴铜矿的堆浸矿石因品位较低(含铜小于0．25％)，故将含泥矿石与表土同类排放。 根据祝家废石场地形特征，前期将废石与表土靠山边堆筑，堆浸矿石靠中部堆筑，这样 ●L．． 既能实现堆浸所要求的分类，同时也因两排土点相隔较近，而不增加采矿排土费用。待堆置 标高达240m以后，整个堆场面积将变得宽广，再按分区、分片实施喷淋。 1．2合理控制矿石堆层高度 誊 从硫化矿中浸出铜，尤其对难浸的