电站大直径厚壁管全位置半自动FCAW工艺的研究.pdfVIP

DHVI—01(A) 电站大商径厚壁管仝位置半自动FCAW工艺研究 湖北省电力试验研究所章亚棒 武汉水利电力走学 张富珏 摘要本文针对目前我国电力行业A直径厚管道焊接中采用的手丁电弧焊工艺，提出了药芯 焊丝c仉气体保护半自动焊这一自动化程度较高、生产成本更低、焊接质量更好的新工艺。 其主要原理是利用药芯和cO，气体的联合保护作用来确保熔池冶金反应及结晶、以全位嚣半 自动焊来取代手工电弧焊以得到更高的生产效率。其技术关键在于药芯与CO：渣气联台保 护效果研究，半自动全位置焊接工艺研究．焊接参数的优化以及喷咀和坡几形状尺tj的设计。 关键词厚壁管道；药芯焊丝电弧焊(FcAw)；工艺；研究 前 言 随着电力建设的赢速发展与机组容量的高参数和大型化，火电厂太直径厚肇管道的安装 焊接工程量日益庞丈。目前国内外广泛采用的氩弧焊打底，手工屯弧焊填充和盖面焊接方法， 其焊接生产率较低，焊壤质量很大程度上依赖于二人工的操作技能和精神状态．焊接成本较高。 研究开发效率更高．焊接质量更稳定可靠的大育径厚壁管道令位置焊接工艺技术，是电力建设 技术进步的迫切需要。近年来，co，气体保护实芯或药芯焊丝电弧焊在我国水电、石油、造船 等行业的钢结构和薄壁管道焊接中得到．『r泛运用，但在适用于火电机细肇建现场条件F的 重要位置大直径厚壁管道焊接领域仍然是一个空白，因此，研究阡发co,一药芯焊丝半自动全 位赞焊接技术，对提高电站大直径厚肇管道焊接的生产效率和质量具有重要意义。 l焊接方法选择 焊接性良好的低碱钢、低台金结构钢埠壁管全位置焊接的主要困难是：(1)各个位置(平、 立、横、仰)上焊缝均成形优良；(2)多层多遭焊层、道闻熔台良野，坡u壁熔台良好。这两个目 标在手工电弧焊时主要依靠良好的焊条工艺性能以及焊工的操作技术束达到。考虑到现场安 装条件、管道直径的变动、坡口装配误差的随机性等因素，全自动焊接方法足无法实现的。半 自动焊接，即人工操作焊枪、自动送丝，既能提高生产效率，减轻劳动强度，叉充分利用工人的 操作技术和主观能动性，因此选用半自动焊接方法是现实的。 实芯焊丝co，气体保护焊广泛用“F薄壁结构的仝位置焊接，艇壕力汝静在着下列弱点： (1)焊接飞溅大，这不仅造成层、道阐焊接清理一l：作量欠、作、!p虾境蔗、熔敷效串低，还极人程度 ·J· 上影响着伸焊、}‘爬坡恨n≤的送丝稳定豇，靠性和气体流态、保护范围的 毁性；《2)焊缝成形系 数较小，耵艟著的“指彤：熔深”I}}咀向，这崦布捌千厚壁坡151内多染或多屡露道掉摩时均匀溶合， 也不利一t#问付置的烊缝啦掣．有焊接线能量、焊壬窖直径、焊接电源、硅IC二L芝：参数完全一致 的条件、．对实芯俘丝。‘j蓟屯、埠壁的辉缝儿何规律进行研究分析，其结粜!旧表I．表2和图1一 4所示。 f以看Ⅲ，[CAw的炸鳢成刑j蒜数牛，比实芯焊丝平均增大80％以上，诈反映在熔宽 w。稍微一大，亲岛a，i·幅F降，端深Il，人幅减小。FCAW时其电弧的能量茬度(电弧轴线 上)减小．能量分布癌f均：J．旧『『汀溶池胰部轮廊变得乎拽且圆滑：这对7聚熔透要求的单面焊 疆面成型场台显然．f：滔月，佴j￡大的焊缝成形系数，高的熔敷速度、低的乜溅率、优异的电弧稳 定性以及淀润角增太等技术优越性，将}分有剥于大厚板摆动条作下的蜒克焊蓝和盏碾焊道 焊接。表I、表2、罔i一闱4的试验条件为：药芯焊丝几一50S、∞1．2。实：￡；焊丝]08Mn2Si、曲1． 2，DCRP。 表l FCAW与实芯焊丝焊接的焊缝几何尺寸 鲴 {； (％～t凡j，呱(％) 【W，～W。)／W。(％) a,／at 1-1．／n, 25．4 6．5 1．23 1．06 2 83．8 108 1．45 2．2l 3 823 8 4 1．